Melk

B, Toegewijd aan het bieden van een volledig assortiment op maat gemaakte oplossingen voor vloeibare verpakkingsproducten
1.Wat voor soort verpakking moet u ontwerpen? Flessenetiket, dekseletiket, etikettering (zelfklevend of smeltlijm).
2. De nominale capaciteit van de fles is bijvoorbeeld een fles van 500 ml, en er zijn respectievelijk verschillende andere volumeflessen
3. Heeft het verschil in flesmond en dop en automatiseringsvereisten invloed op de manier waarop de apparatuur wordt geselecteerd?
4.Onze hele fabriek turnkey engineeringdiensten, zodat klanten zich meer zorgen maken en de hele lijn voor en na een hoge mate van samenwerking, goede stabiliteit.

C, Oplossing voor aseptisch vullen en verpakken van PET-flessen: (Toon productiefoto's van blazen, vullen en draaien op de locatie van de klant)

Toepasselijke producten: UHT-melk, yoghurt op normale temperatuur, thee, sap, koffie, functionele dranken, plantaardige eiwitten, vloeibare melk, enz. Alle soorten vloeibaar voedsel
Geschikte container: PET-flessen van verschillende vormen en capaciteiten
Vulmethode: Contactloos vullen Vulling bij kamertemperatuur (25-30℃)
Productiecapaciteit: 5000 flessen/uur – 48000 flessen/uur
D、Ons aangepaste PID-procesontwerp voor de productielijn voor flessenwater
PID-afbeelding

E、Processtroom van de productielijn voor PET-flessenwater voor een volledig plantenproject:
Hoe u een complete aseptische productielijn voor het koud afvullen van dranken bouwt. Onze meest professionele technologie beantwoordt al uw vragen en geeft u redelijke suggesties voor de planning.
F、De relevante voordelen van onze apparatuur worden geïntroduceerd
1、GRANDEE met volwassen lage, gemiddelde en hoge snelheid PET-fles aseptische vultechnologie, de technologie heeft een breed scala aan producttoepasbaarheid. Voor producten met een hoog zuurgehalte en een laag zuurgehalte kan de sterilisatie-efficiëntie van het hele systeem 5D of 6D bereiken. Het sterilisatieproces is verdeeld in natte sterilisatie en droge sterilisatie, die worden gebruikt voor de sterilisatie van verpakkingsmaterialen zoals flessen en doppen en de omgeving. Het steriele gebied wordt bereikt door middel van isolatoren en de gegradeerde schone ruimte in de eenheid wordt gehandhaafd door positieve druk.
2. Droge en natte apparatuur (voordelen van het droogblaas- en spinproces: energiebesparing: water, elektriciteit, gas, ontsmettingsmiddel): droogblazen en spinnen beslaat een kleiner oppervlak: 20-30%, bespaart energie (bespaart stoom, vermindert de lozing van rioolwater, bespaart de hoeveelheid ontsmettingsmiddel, vult de hoofdmachine en hulpmachinetoepassing om elektriciteit te besparen), het gebruik van een droge procesproductielijn om melk, sap en andere dranken te produceren, verlaagt de kosten aanzienlijk, terwijl het de concurrentiekracht van het product verbetert.
G、Perfecte verpakking voor alle neutrale en andere dranken.
H、Aseptische vulapparatuur: volledig automatische afwerking van flesembryo's, transport van flesembryo's, verwijdering van embryostof, sterilisatie van embryo's, verwarming van embryo's, blazen, testen van flessen, aseptisch vullen, doppen plaatsen, doppen steriliseren, afsluiten, servo-schroefdoppen, afvullen en transport van eindproducten.
1. Het kan compatibel zijn met gasaseptisch vullen, niet-gasaseptisch vullen en fruitvulling.
2. Geavanceerde technologie voor het steriliseren van flessen en lineaire/roterende apparatuurarchitectuur.