Milch

B. Spezialisiert auf die Bereitstellung einer umfassenden Palette maßgeschneiderter Lösungen für Flüssigkeitsverpackungsprodukte
1.Welche Art von Verpackung müssen Sie entwerfen? Flaschenetikett, Deckeletikett, Etikettierung (selbstklebend oder Schmelzkleber).
2.Die Nennkapazität der Flasche beträgt beispielsweise 500 ml, und es gibt jeweils mehrere Flaschen mit anderem Volumen
3. Haben Unterschiede hinsichtlich Flaschenmündung und Verschluss sowie Automatisierungsanforderungen Auswirkungen auf die Auswahl der Ausrüstung?
4. Unsere gesamte Fabrik bietet schlüsselfertige Engineering-Dienstleistungen an, damit sich die Kunden keine Sorgen machen müssen. Die gesamte Linie vor und nach der Fertigstellung weist ein hohes Maß an Zusammenarbeit und gute Stabilität auf.

C. Lösung für aseptisches Abfüllen und Verpacken von PET-Flaschen: (Anzeige von Produktionsbildern vom Blasen, Abfüllen und Schleudern beim Kunden vor Ort)

Anwendbare Produkte: H-Milch, Joghurt mit normaler Temperatur, Tee, Saft, Kaffee, Funktionsgetränke, pflanzliches Eiweiß, flüssige Milch usw. Alle Arten von flüssigen Lebensmitteln
Geeigneter Behälter: PET-Flaschen verschiedener Formen und Kapazitäten
Füllmethode: Berührungsloses Füllen. Füllen bei Raumtemperatur (25–30 °C).
Produktionskapazität: 5000 Flaschen/Stunde – 48000 Flaschen/Stunde
D. Unser maßgeschneidertes PID-Prozessdesign für die Produktionslinie für Flaschenwasser
PID-Bild

E, Gesamtanlagenprojekt: Prozessablauf der Produktionslinie für PET-Flaschenwasser:
So bauen Sie eine komplette Produktionslinie für die aseptische Kaltabfüllung von Getränken auf. Unsere professionellste Technologie beantwortet Ihre Fragen und gibt Ihnen sinnvolle Planungsvorschläge.
F. Die relevanten Vorteile unserer Ausrüstung werden vorgestellt
1. GRANDEE verfügt über eine ausgereifte aseptische Abfülltechnologie für PET-Flaschen mit niedriger, mittlerer und hoher Geschwindigkeit. Die Technologie bietet ein breites Produktspektrum. Bei Produkten mit hohem und niedrigem Säuregehalt kann die Sterilisationseffizienz des gesamten Systems 5D oder 6D erreichen. Der Sterilisationsprozess wird in Nasssterilisation und Trockensterilisation unterteilt, die zur Sterilisation von Verpackungsmaterialien wie Flaschen und Verschlüssen und der Umgebung verwendet werden. Der sterile Bereich wird durch Isolatoren erreicht, und der abgestufte Reinraum im Inneren der Einheit wird durch Überdruck aufrechterhalten.
2. Trocken- und Nassgeräte (Vorteile des Trockenblas- und Schleuderverfahrens hinsichtlich Energieeinsparung: Wasser, Strom, Gas, Desinfektionsmittel): Trockenblasen und Schleudern deckt weniger Fläche ab: 20 – 30 %, spart Energie (Dampf spart, Abwassereinleitung verringert, Desinfektionsmittelmenge spart, Strom spart durch Befüllen der Hauptmaschine und der Hilfsmaschine), die Verwendung einer Trockenverfahrens-Produktionslinie zur Herstellung von Milch, Saft und anderen Getränken reduziert die Kosten erheblich und verbessert gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.
G. Perfekte Verpackung für alle neutralen und anderen Getränke.
H. Aseptische Abfüllanlage: vollautomatische Fertigstellung des Flaschenembryos, Beförderung des Flaschenembryos, Entfernung des Embryos von Staub, Sterilisation des Embryos, Erwärmung des Embryos, Blasen, Flaschenprüfung, aseptische Abfüllung, Verschlussanordnung, Verschlusssterilisation, Verschließen, Servo-Schraubverschluss, Flaschenausgabe und Beförderung des fertigen Produkts.
1. Es ist mit aseptischer Gasabfüllung, aseptischer Nichtgasabfüllung und Fruchtabfüllung kompatibel.
2. Fortschrittliche Flaschensterilisationstechnologie und lineare/rotierende Gerätearchitektur.