Milch

B, Gewidmet der Bereitstellung eines vollständigen Spektrums an maßgeschneiderten Lösungen für Flüssigkeitsverpackungsprodukte
1. Welche Art von Verpackung müssen Sie entwerfen? Flaschenetikett, Deckelkleber, Etikettierung (selbklebend oder Schmelzkitt).
2. Die Nennkapazität der Flasche beträgt beispielsweise 500 ml, und es gibt mehrere andere Volumenflaschen jeweils.
3. Beeinflussen Unterschiede im Flaschenmund, Deckel und Automatisierungsanforderungen die Auswahl der Ausrüstung?
4. Unsere kompletten Ingenieurleistungen für das gesamte Werk sorgen dafür, dass Kunden sich weniger Sorgen machen und eine hohe Kooperation der gesamten Linie vor und nachher gewährleistet ist, mit guter Stabilität.

C, Lösung für steriles Füllen und Verpacken von PET-Flaschen: (Produktionsbilder des Blasens, Füllens und Drehens am Kundenstandort anzeigen)

Anwendbare Produkte: UHT-Milch, Zimmertemperaturjoghurt, Tee, Saft, Kaffee, Funktionstrinkmittel, Gemüseprotein, flüssige Milch usw. Alle Arten von flüssigen Lebensmitteln
Geeignete Behälter: PET-Flaschen unterschiedlicher Form und Kapazität
Füllmethode: Füllen ohne Kontakt bei Raumtemperatur (25-30℃)
Produktionskapazität: 5000 Flaschen/Stunde – 48000 Flaschen/Stunde
D, Unser maßangefertigter PID-Prozessdesign für die Flaschenwasserproduktion
PID-Bild

E, Gesamtanlagenprojekt PET-Flaschenwasserproduktionslinie Prozessablauf:
Wie man eine vollständige sterilen kalte Getränkefüllanlage aufbaut, unsere professionellste Technologie beantwortet Ihre Fragen und gibt Ihnen sinnvolle Planungsempfehlungen.
F, Die relevanten Vorteile unserer Anlagen werden vorgestellt
1. GRANDEE verfügt über reife PET-Flaschen-Fülltechnologie für niedrige, mittlere und hohe Geschwindigkeiten in aseptischer Füllung. Die Technologie hat eine breite Anwendbarkeit auf verschiedene Produkte. Für hochsäurehaltige und nieder-säurehaltige Produkte kann die Sterilisierungseffizienz des gesamten Systems 5D oder 6D erreichen. Der Sterilisierungsprozess wird in feuchte Sterilisierung und trockene Sterilisierung unterteilt, die zur Sterilisierung von Verpackungsmaterialien wie Flaschen und Verschlüssen sowie der Umgebung verwendet werden. Der sterilen Bereich wird durch Isolatoren realisiert, und der graduierte saubere Raum innerhalb der Einheit wird durch Überdruck aufrechterhalten.
2. Trocken- und Feuchtgeräte (Vorteile des trockenen Blasens und Drehens in Bezug auf Energieeinsparungen: Wasser, Elektrizität, Gas, Desinfektionsmittel): Das trockene Blasen und Drehen beansprucht weniger Platz: 20-30%, spart Energie (Dampf sparen, Abwasseremissionen reduzieren, Menge an Desinfektionsmitteln sparen, Hauptmaschinen und Hilfsmaschinen zur Stromsparung nutzen). Die Nutzung einer trockenen Produktionslinie zur Herstellung von Milch, Saft und anderen Getränken senkt die Kosten erheblich, während gleichzeitig die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts gesteigert wird.
G. Perfekte Verpackung für alle neutralen und anderen Getränke.
H. Sterilfüllanlage: Vollautomatische Bearbeitung von Flaschenformen, Transport der Flaschenformen, Staubentfernung, Sterilisierung der Formen, Erhitzung der Formen, Blasen, Flaschentest, steriles Füllen, Deckelanordnung, Deckelsterilisierung, Verschließen, Servo-Schraubverschluss, Flaschenausgang und Fertigprodukttransport.
1. Es ist mit Gas-Sterilfüllung, ohne Gas-Sterilfüllung und Fruchtfüllung kompatibel.
Fortgeschrittene Flaschensterilisierungstechnologie und linearer/drehsymmetrischer Geräteaufbau.