Kapazitätsbereich:
5000 Flaschen/Stunde -48000 Flaschen/Stunde; für die Flaschentypen 150ml-1500ml
Der Ultra-Clean Combiblock zum Blasen, Einfüllen und Verschließen integriert Funktionen zum Blasen, Desinfizieren, Reinigen, Abfüllen und Verschließen, um die Gesundheit und Sicherheit von Getränken zu gewährleisten. Die Technologie kann unterteilt werden in Ultra-Clean-Heißabfüllung (82–92 °C), Ultra-Clean-Mitteltemperaturabfüllung (68–72 °C), Ultra-Clean-Normaltemperaturabfüllung (16–25 °C) und Ultra-Clean Kaltabfüllung (4-15°C).
I. Prinzip der Geräteauswahl:
1) Das Produkt verfügt über eine starke Anpassungsfähigkeit, vollständige Funktionen, einen hohen Automatisierungsgrad, Reife und Stabilität sowie einen geringen Stromverbrauch.
2) Stabile Leistung, niedrige Ausfallrate, kompakte Struktur, einfache Bedienung und Wartung.
3) Sparen Sie Investitionen, angemessener Preis, guter Kundendienst, guter Ruf.
4) Streben Sie so weit wie möglich das fortschrittliche Niveau im Inland an und verwenden Sie vorrangig ausgereifte und fortschrittliche Geräte, um die Verarbeitung der wichtigsten Prozesse zu erreichen.
Anwendungsbereich:
Wird hauptsächlich zum Verpacken von PET-Flaschen mit Saft, flüssiger Milch, Tee, Energy-Drinks usw. verwendet.
Geeigneter Behälter:
Geeignet für PET, PE, PP, PS und andere Kunststoffverpackungsbehälter. Sie können zwischen ultrareinen und sauberen Versionen, vollautomatischer Flaschenzuführung, Ionenstaubentfernung, Flaschensterilisation, Befüllung (Wiegen oder Durchflussmesser), Verschlusssterilisation, Verschlussschraube, Flaschenentnahme, Versiegelung mit diebstahlsicherer Kunststoffverschlussschraube oder Heißsiegelverschluss aus Aluminiumfolie wählen. Mit einer Schlüsselschalterfunktion können verschiedene Flaschentypen über die Mensch-Maschine-Schnittstellentaste umgeschaltet werden.
III. Unser benutzerdefiniertes PID
IV, Gesamtanlagenprojekt
IVV, Funktion
Ultrareine Abfüllanlagen verwenden einen ultrareinen Abfüllprozess, die Sterilisationseffizienz der Kontaktflächen von Verpackungsmaterialien und -materialien SE≥3 und der Abfüll- und Versiegelungsbereich sollten den N6-Reinraumanforderungen gemäß GB 50073-2013 „Clean Workshop Design Code“ entsprechen.
Gasgefüllte Fülltechnologie:
1. Mechanisches oder volumetrisches elektronisches Füllventil;
2. Röhrenförmige Füllschale ohne toten Winkel, leicht zu reinigen;
3.Automatischer CIP, einfach zu bedienen und zu warten;
4.Erhöhen Sie die Fülltemperatur über 12 bis 15 °C für Energie
sparen;
5. Volumetrisches Ventil führt zu hoher Füllpräzision, 5 ~ 6
mal höher als mechanische Klappe;
6.Volumetrische Ventilfüllung ermöglicht schnelles Umschalten, keine Entlüftungsrohre
Abfülltechnik für Fruchtsäfte, Tee, Getränke etc.:
1. Heißabfüllung oder aseptische Abfüllungstechnologie verfügbar;
2. Bei Heißbefüllung Produktrückführung während Maschinenstopp, um die Temperatur des Ventilkörpers aufrechtzuerhalten;
3.Produktrückgabevolumen je nach Anfrage anpassbar, zB 5–15 %;
4. Das Füllventil kann als mechanisches Ventil mit Produktrückführung ausgeführt oder zu einem elektropneumatischen Ventil oder einem Durchflussmesserventil aufgerüstet werden. Die Durchflussstruktur ist einfach, CIP ist problemlos möglich und es gibt keine Leckagen.
5. Fortschrittliches CIP-Strukturdesign, kein toter Winkel, Reinigung nach und vor dem Strom möglich;
6. Zweistufiges Befüllen bei Fruchtfleischgrößen über 5 x 5 x 5 mm.
7. Geschlossene Struktur mit HEPA-Filter oder Abluftsystem, um einen sauberen Füllbereich zu gewährleisten (Option)