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Saft

Kapazitätsbereich:
5000 Flaschen/Stunde - 48000 Flaschen/Stunde; für Flaschenformen von 150ml-1500ml
Ultra-Clean Blowing-Filing-Capping Combiblock integriert die Funktionen des Blasens, Desinfizierens, Reinigens, Füllens und Verschließens, um die Gesundheit und Sicherheit von Getränken zu gewährleisten. Die Technologie kann in ultra-reines Heißfüllen (82-92 °C), ultra-reines Mitteltemperaturfüllen (68-72 °C), ultra-reines Normtemperaturfüllen (16-25 °C) und ultra-reines Kaltfüllen (4-15 °C) unterteilt werden.

I 、Ausrüstungs Auswahlprinzip:
1) Das Produkt weist eine starke Anpassungsfähigkeit, vollständige Funktionen, einen hohen Automatisierungsgrad, Reife und Stabilität sowie einen niedrigen Energieverbrauch auf.
2) Stabile Leistung, niedrige Ausfallrate, kompakte Struktur, einfache Bedienung und Wartung.
3) Investitionskosten sparen, angemessener Preis, guter Kundenservice, gutes Renommee.
4) Sofern möglich auf das nationale fortgeschrittene Niveau abzielen, wobei priorisiert wird, reifes und fortschrittliches Equipment zu verwenden, um die Bearbeitung seiner Schlüsselprozesse zu erreichen.

Anwendungsbereich:
Hauptsächlich für die Verpackung von PET-Flaschen mit Saft, flüssiger Milch, Tee, Energiegetränken usw. verwendet.
Geeignete Container:
Geeignet für PET, PE, PP, PS und andere Kunststoffverpackungsbehälter. Sie können ultrasaubere und saubere Versionen auswählen, vollautomatisches Flaschenfüttern, Ionenstaubentfernung, Flaschensterilisierung, Füllen (Wägen oder Durchflussmessgerät), Verschlusssterilisierung, Verschlussdrehen, Flaschenausgang, Verschluss mit antidiebstahlsicherem Plastikverschluss oder Wärmeverschluss mit Aluminiumfolienkappe. Mit einer-Taste-Schaltfunktion, verschiedene Flaschenformen auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle durch Tastendruck umschalten.
III 、Unsere angepasste PID
IV 、Gesamtanlagenprojekt

   

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IVV, Funktion
Ultrasauberes Füllgerät nutzt einen ultrasauberen Füllprozess, die Sterilisierungseffizienz der Berührungsoberfläche von Verpackungsmaterialien und Materialien SE≥3, und das Füll- und Verschlussumfeld sollte den in GB 50073-2013 „Code für die Gestaltung von Reinräumen“ festgelegten Anforderungen für N6-Reinräume erfüllen.

Gas gefüllte Fülltechnologie:
1. Mechanisches oder volumetrisches elektronisches Füllventil;
2. Röhrenförmige Füllschüssel, kein toter Winkel, einfach zu reinigen;
3. Automatische CIP, einfach in der Bedienung und Wartung;
4. Erhöhe die Fülltemperatur um 12~15°C für Energie
einsparung;
5. Volumetrisches Ventil führt zu hoher Füllgenauigkeit, 5~6
mal höher als mechanisches Ventil;
6. Volumetrisches Ventil ermöglicht schnelle Produktaustausch, ohne Entlüftungsleitungen

Fülltechnologie für Fruchtsaft, Tee, Getränke usw.:
1. Heißfüll- oder sterilfülltechnologie verfügbar;
2. Bei heißer Füllung Rückfluss des Produktes während der Maschinenunterbrechung, um die Ventiltemperatur zu halten;
3. Rückflussmenge nach Bedarf einstellbar, z. B. 5~15%;
4. Das Füllventil kann als mechanisches Ventil mit Produktzurückführung ausgeführt werden oder auf ein elektropneumatisches Ventil oder ein Durchflussmesser-Ventil aktualisiert werden, einfache Fließstruktur, einfach für CIP, kein Leckage;
5. fortschrittliches CIP-Strukturdesign ohne tote Winkel, Reinigung von Ober- und Unterstrom möglich;
6. Zweistufige Füllung, falls die Fruchtfasern größer als 5x5x5mm sind;
7. Geschlossene Struktur mit HEPA-Filter oder Abluftsystem, um eine saubere Füllzone zu gewährleisten (Option)