Mælk

B、Dedikeret til at levere et komplet udvalg af skræddersyede løsninger til flydende emballageprodukter
1. Hvilken slags emballage skal du designe? Flaskelabeldækseletiket, mærkning (selvklæbende eller smeltelim).
2. Flaskens nominelle kapacitet er som 500 ml flaske, og der er flere andre volumenflasker hhv.
3.Påvirker forskellen i flaskemunding og hætte og automatiseringskrav, hvordan udstyret vælges?
4. Vores hele fabrikken nøglefærdige ingeniørtjenester, så kunderne mere bekymre sig og hele linjen før og efter en høj grad af samarbejde, god stabilitet.

C、Løsning til aseptisk påfyldning og emballering af PET-flasker: (Vis produktionsbilleder af blæsning, påfyldning og spinding på kundens websted)

Gældende produkter: UHT-mælk, yoghurt med normal temperatur, te, juice, kaffe, funktionelle drikkevarer, vegetabilsk protein, flydende mælk osv. Alle typer flydende fødevarer
Egnet beholder: PET-flasker i forskellige former og kapaciteter
Påfyldningsmetode: Berøringsfri påfyldning Rumtemperaturpåfyldning (25-30 ℃)
Produktionskapacitet: 5000 flasker/time – 48000 flasker/time
D、 Vores tilpassede PID-procesdesign til produktionslinje for flaskevand
PID billede

E, Hele anlægsprojektet PET flaskevand produktionslinje procesflow:
Hvordan man bygger en komplet aseptisk koldfyldende drikkevareproduktionslinje, vores mest professionelle teknologi til at besvare dine spørgsmål og give dig rimelige planlægningsforslag.
F、De relevante fordele ved vores udstyr introduceres
1、GRANDEE med moden lav-, mellem- og højhastigheds PET-flaske aseptisk påfyldningsteknologi, teknologien har en bred vifte af produktanvendelse. For produkter med høj syre og lav syre kan steriliseringseffektiviteten af ​​hele systemet nå 5D eller 6D. Steriliseringsprocessen er opdelt i vådsterilisering og tørsterilisering, som bruges til sterilisering af emballagematerialer såsom flasker og låg og miljøet. Det sterile område opnås ved hjælp af isolatorer, og det graderede rene rum inde i enheden opretholdes ved overtryk.
2、Tørt og vådt udstyr (fordele ved energibesparelse ved tørblæsning og centrifugering: vand, elektricitet, gas, desinfektionsmiddel): tørblæsning og centrifugering dækker mindre område: 20-30 %, spar energi (spar på damp, reducer spildevandsudledning, spar mængden af ​​desinfektionsmiddel, påfyldningshovedmaskine og hjælpemaskineapplikation for at spare elektricitet), brugen af ​​tør procesproduktionslinje til at producere mælk, juice og andre drikkevarer reducerer omkostningerne betydeligt, samtidig med at produktets konkurrenceevne forbedres.
G、Perfekt emballage til alle neutrale og andre drikkevarer.
H、Aseptisk påfyldningsudstyr: fuldautomatisk efterbehandling af flaskeembryo, transport af flaskeembryo, fjernelse af embryostøv, embryosterilisering, embryoopvarmning, blæsning, flasketestning, aseptisk påfyldning, hættearrangement, lågsterilisering, låg, servoskruelåg, flaske ud og formidling af færdigt produkt.
1. Det kan være kompatibelt med gas-aseptisk fyldning, ikke-gas-aseptisk fyldning og frugtfyldning.
2.Avanceret flaskesteriliseringsteknologi og lineær/roterende udstyrsarkitektur.