Mælk

B, Er dedikeret til at levere en fuld række tilpassede løsninger for væskemæssige emballageprodukter
1.Hvilken type emballage har du brug for at designe? Flaskeetiketter, dækker, etiketter, mærkning (selvklistrende eller varmeopsmeltende klemmer).
2.Flaskens navngivne kapacitet er f.eks. 500ml flaske, og der findes flere andre volumeflasker henholdsvis
3.Påvirker forskellen i flaskemund og -top og automatiske krav valget af udstyr?
4.Vores helhedsbygget fabriksinstallationstjeneste giver kunder mindre bekymringer og høj grad af samarbejde før og efter hele linjen med god stabilitet.

C, Løsning til steril udfyldning og emballering af PET-flasker: (Vis produktionsbilleder af blæsning, udfyldning og spinning på kundens lokation)

Anvendelige produkter: UHT-mælk, normaltempereret yoghurt, te, juice, kaffe, funktionelle drikkevarer, planteprotein, væske mælk etc. Alle typer af væskefødevarer
Egnede beholder: PET-flasker af forskellige former og kapaciteter
Fyldningsmetode: Ikke-kontakt fyldning Ved rumtemperatur fyldning (25-30℃)
Produktionskapacitet: 5000 flasker/time – 48000 flasker/time
D, Vores tilpassede PID-procesdesign til flaskevandproduktionslinje
PID-billede

E, Helplanprojekt PET-flaskevandproduktionslinje procesflow:
Hvordan man bygger en komplet aseptisk kulde fyldningsdrikkeproduktionslinje, vores mest professionelle teknologi for at besvare dine spørgsmål og give dig rimelige planlægningsforslag.
F, De relevante fordele ved vores udstyr introduceres
1. GRANDEE med modne lav, medium og høj hastighed PET flaske aseptisk udfyldningsteknologi. Teknologien har en bred vifte af produktanvendelighed. For høj-syre og lav-syre produkter kan hele systemets steriliserings effektivitet opnå 5D eller 6D. Steriliseringsprocessen opdeles i våd sterilisering og tør sterilisering, hvilket bruges til at sterilisere emballage materialer såsom flasker og lober samt miljøet. Den sterile område opnås ved hjælp af isolatorer, og den graduerede rene rum inden for enheden vedligeholdes ved positiv tryk.
2. Tørre og våde udstyr (fordele ved tørre blæsning og spinneprocesser med hensyn til energibesparelser: vand, strøm, gas, desinfektionsmidler): tørre blæsning og spining dækker mindre areal: 20-30%, besparelser på energi (besparelser på damp, reduktion af affaldsvand, besparelser på mængden af desinfektionsmidler, fylde hovedmaskine og bistandsanlæg for at spare strøm), brugen af en tør proceslinje til produktion af mælk, juice og andre drikkevarer reducerer omkostningerne betydeligt, samtidig med at produktkonkurrenceevnen forbedres.
G. Perfekt pakning for alle neutrale og andre drikkevarer.
H. Steril fyldningsudstyr: fuldt automatisk afslutning af flaskehals, flaskehals transport, fjernelse af støv fra flaskehals, sterilisering af flaskehals, opvarmning af flaskehals, blæsning, flaskekontrol, aseptisk fyldning, sortering af lober, sterilisering af lober, løbelsning, servo skruelober, flaskeudgang og transport af færdige produkter.
1. Det kan være kompatibelt med gasaseptisk fyldning, ikke-gasaseptisk fyldning og frugtfyldning.
avanceret flaskesteriliserings teknologi og lineær rotary udstyrskonstruktion.