Melk

B、Dedikert til å tilby et komplett utvalg av tilpassede løsninger for væskeemballasjeprodukter
1. Hva slags emballasje trenger du å designe? Flaskeetikettdekseletikett, merking (selvklebende eller smeltelim).
2. Den nominelle kapasiteten til flasken er for eksempel 500 ml flaske, og det er flere andre volumflasker hhv.
3.Påvirker forskjellen i flaskemunning og kork og automatiseringskrav hvordan utstyret velges?
4. Hele vår fabrikk nøkkelferdige ingeniørtjenester, slik at kundene mer bekymring og hele linjen før og etter en høy grad av samarbeid, god stabilitet.

C、Løsning for aseptisk fylling og pakking av PET-flasker: (Vis produksjonsbilder av blåsing, fylling og spinning på kundens sted)

Gjeldende produkter: UHT-melk, yoghurt med normal temperatur, te, juice, kaffe, funksjonelle drikker, vegetabilsk protein, flytende melk, etc. Alle typer flytende mat
Egnet beholder: PET-flasker i forskjellige former og kapasiteter
Fyllingsmetode: Berøringsfri fylling Romtemperaturfylling (25-30 ℃)
Produksjonskapasitet: 5000 flasker/time – 48000 flasker/time
D、 Vårt tilpassede PID-prosessdesign for produksjonslinje for flaskevann
PID-bilde

E、 Prosessflyt for produksjonslinje for hele anlegget PET-flaskevann:
Hvordan bygge en komplett produksjonslinje for aseptisk kaldfyllende drikke, vår mest profesjonelle teknologi for å svare på spørsmålene dine og gi deg fornuftige planleggingsforslag.
F、De relevante fordelene med utstyret vårt introduseres
1、GRANDEE med moden lav, middels og høyhastighets PET-flaske aseptisk fyllingsteknologi, teknologien har et bredt spekter av produktanvendbarhet. For produkter med høy syre og lav syre kan steriliseringseffektiviteten til hele systemet nå 5D eller 6D. Steriliseringsprosessen er delt inn i våtsterilisering og tørrsterilisering, som brukes til sterilisering av emballasjematerialer som flasker og korker og miljøet. Det sterile området oppnås ved hjelp av isolatorer, og det graderte rene rommet inne i enheten opprettholdes av positivt trykk.
2、Tørt og vått utstyr (fordeler med energisparing ved tørrblåsing og sentrifugering: vann, elektrisitet, gass, desinfeksjonsmiddel): tørrblåsing og spinning dekker mindre areal: 20-30 %, spar energi (sparer damp, reduser kloakkutslipp, sparer mengden desinfeksjonsmiddel, fylle hovedmaskin og hjelpemaskinapplikasjon for å spare strøm), bruken av tørr prosessproduksjonslinje for å produsere melk, juice og andre drikker reduserer kostnadene betydelig, samtidig som produktets konkurranseevne forbedres.
G、Perfekt emballasje for alle nøytrale og andre drikker.
H、Aseptisk fyllingsutstyr: helautomatisk etterbehandling av flaskeembryo, transport av flaskeembryo, fjerning av embryostøv, embryosterilisering, embryooppvarming, blåsing, flasketesting, aseptisk fylling, korkearrangement, hettesterilisering, lokk, servoskrukork, flaske ut og formidling av ferdig produkt.
1. Den kan være kompatibel med gass aseptisk fylling, ikke-gass aseptisk fylling og fruktfylling.
2. Avansert flaskesteriliseringsteknologi og lineær/roterende utstyrsarkitektur.