Produksjonskapasitet:
5000 flasker/time – 48000 flasker/time
Tilpassede produkter:
Vann, frukt- og grønnsaksdrikker (karakteristiske og ikke-karakteristiske), øl og andre væskeholdige matvarer
I 、Utstyrsvalseprinsipp:
1) Produktet har sterkt tilpasningsforhold, fullstendige funksjoner, høy grad av automatisering, modenhet og stabilitet, lav strømforbruk.
2) Stabil ytelse, lav feilrate, kompakt struktur, enkel drift og vedlikehold.
3) Spare på investering, rimelig pris, godt etterverkstjeneste, god rykte.
4) Rettes mot det nasjonale avanserte nivået så langt som mulig, med prioritering av bruk av modne og avansert utstyr for å oppnå behandlingen av sine nøkkelprosesser.
Egnede beholder:
Aluminiumbokser og jernbokser i ulike kapasiteter
Fyllingsmetode:
Maskinvannfylling eller elektronisk vannfylling
III 、Vår tilpassede PID
IV 、Helanleggsprosjekt
IVV, Egenskap
Maskinen bruker høy nøyaktig strømmålings elektronisk fyllingsventil, isobarisk fylling; Fyllingsventilen har funksjonen for kuling av CO2, og oksygenforøkelsen av produktet er veldig lav under fyllingen.
Alle handlinger i fyllingsprosessen: luftskifting, baktrykk av karbon, vinfylling, trykkavlastning, kontrolleres automatisk av PLC; Fyllingsmengde, tid for luftskifting, antall avlastningsstasjoner osv. kan settes på PLC-kontrollgrensesnittet.
Alle dynamiske segl på fyllingsventilen er laget av ripsrør eller gummi membran, ingen rensingsdød vinkel, for å sikre at fyllingsventilen er i en sterilt tilstand. Fyllingsventil med automatisk CIP-reinigingskoppe.
Etter leveransen av tomme bokser foran fyllingsmaskinen og akkumuleringen av fulle bokser på båndet bak fyllingsmaskinen, kan fyllingsmaskinen kontrolleres automatisk.
Hygenetisk design av stålsokkelplattformen. Rund sylinder, ingen rensingsdøde vinkler. Bruker hygenetiske ventilarrangeringer.
Elektronisk fyllingsventil med høy nøyaktighet i strømmåling
Automatisk drift, alle handlinger kan settes inn på PLC-kontrollgrensesnittet
Egnet for fylling av bløtdrikker og øl i kopper med eller uten gass
Høy grad av automatisering, stabil ytelse, integrasjon av fylling og luting