우유

B, 액체 포장 제품을 위한 전 범위의 맞춤형 솔루션 제공에 전념합니다
1. 어떤 종류의 포장을 설계해야 합니까? 병 라벨 커버 라벨, 라벨링 (자기接着 또는 열융착接着).
2. 병의 명칭 용량은 예를 들어 500ml 병이며, 다른 용적 병이 각각 몇 가지 있습니다.
3. 병 입구와 뚜껑의 차이 및 자동화 요구 사항은 장비 선택 방식에 영향을 미합니까?
4. 우리 전체 공장 턴키 엔지니어링 서비스는 고객이 더 걱정하지 않고 전체 라인 전후로 높은 협력도와 좋은 안정성을 유지하게 합니다.

C, 무균 충전 및 PET 병 포장 솔루션: (고객 현장에서 블로잉, 충전, 스핀닝 생산 사진 표시)

적용 제품: UHT 우유, 상온 요거트, 차, 주스, 커피, 기능성 음료, 채소 단백질, 액상 우유 등 모든 종류의 액체 식품
적합한 용기: 다양한 모양과 용량의 PET 병
충전 방법: 비접촉 충전 상온 충전 (25-30℃)
생산 능력: 5000병/시간 – 48000병/시간
D, 우리公司的 맞춤형 PID 공정 설계 for 병입수 생산 라인
PID 그림

E, 전체 플랜트 프로젝트 PET 병입수 생산 라인 공정 흐름:
완전한 무균 냉 충전 음료 생산 라인을 어떻게 구축할 것인지, 가장 전문적인 기술로 당신의 질문에 답하고 합리적인 계획 제안을 제공합니다.
F, 우리 장비의 관련된 장점들을 소개합니다
1. GRANDEE는 성숙된 저속, 중속 및 고속 PET 병 무균 충전 기술을 보유하고 있으며, 해당 기술은 광범위한 제품 적용성을 가지고 있습니다. 고산성 및 저산성 제품에 대해 전체 시스템의 살균 효율은 5D 또는 6D에 도달할 수 있습니다. 살균 공정은 병과 뚜껑 등의 포장재료와 환경을 위해 습식 살균과 건식 살균으로 나뉩니다. 무균 구역은 격리기구를 통해 달성되며, 장치 내부의 등급별 청정 공간은 양압으로 유지됩니다.
2. 건식 및 습식 장비 (건식 블로우 및 스핀 공정의 절약 장점: 물, 전기, 가스, 소독제): 건식 블로우 및 스핀은 면적이 적게 필요(20-30% 절감), 에너지를 절약합니다 (증기 절약, 폐수 배출 감소, 소독제 양 절감, 주기계 및 보조 기계 적용으로 전기 절약). 건식 공정 생산라인을 사용하여 우유, 주스 등 음료를 생산하면 비용이 크게 줄어들고 제품 경쟁력이 향상됩니다.
G. 모든 중성 및 기타 음료에 대한 완벽한 포장 솔루션 제공.
H. 무균 충전 장비: 병 원형부터 병 원형 전송, 원형 먼지 제거, 원형 소독, 원형 가열, 블로우, 병 검사, 무균 충전, 뚜껑 배열, 뚜껑 소독, 뚜껑 씰링, 서보 나사 뚜껑, 병 출력 및 완제품 전송까지 완전 자동화된 처리 과정 수행.
1. 가스 무균 충전, 비가스 무균 충전 및 과일 충전과 호환 가능.
2. 고급 병 소독 기술 및 선형/회전식 장비 아키텍처.