Susu

B、Dedicated to providing a full range of customized solutions for liquid packaging products
1.Apa jenis kemasan yang perlu Anda desain? Label botol, label penutup, pemberian label (lensa kaca atau panas lebur lem).
2.Kapasitas nominal botol seperti botol 500ml, dan ada beberapa ukuran volume botol lainnya masing-masing.
3.Apakah perbedaan mulut botol dan tutup serta persyaratan otomatisasi memengaruhi bagaimana peralatan dipilih?
4.Layanan rekayasa kunci ke tangan pabrik kami, sehingga pelanggan lebih tenang dan jalur produksi sebelum dan sesudah memiliki tingkat kerjasama yang tinggi, dengan stabilitas yang baik.

C、Solusi untuk pengisian steril dan kemasan botol PET: (Tampilkan gambar produksi dari proses blowing, filling, dan spinning di lokasi pelanggan)

Produk yang Berlaku：Susu UHT, yogurt suhu ruang, teh, jus, kopi, minuman fungsional, protein sayuran, susu cair, dll Semua jenis makanan cair
Kontainer yang Sesuai：Botol PET berbagai bentuk dan kapasitas
Metode Pengisian：Pengisian tanpa kontak Suhu ruangan (25-30℃)
Kapasitas Produksi：5000 botol/jam – 48000 botol/jam
D、Desain proses PID kustom kami untuk lini produksi air botol
Gambar PID

E、Alur proses lini produksi air mineral dalam kemasan PET proyek keseluruhan:
Cara membangun lini produksi minuman pengisian steril suhu dingin yang lengkap, teknologi paling profesional kami akan menjawab pertanyaan Anda dan memberikan saran perencanaan yang masuk akal.
F、Keunggulan terkait dari peralatan kami diperkenalkan
1、GRANDEE dengan teknologi pengisian aseptik botol PET kecepatan rendah, menengah, dan tinggi yang matang, teknologi ini memiliki rentang aplikasi produk yang luas. Untuk produk asam tinggi dan asam rendah, efisiensi sterilisasi sistem keseluruhan dapat mencapai 5D atau 6D. Proses sterilisasi dibagi menjadi sterilisasi basah dan sterilisasi kering, yang digunakan untuk sterilisasi bahan kemasan seperti botol dan tutup serta lingkungan. Area sterilitas dicapai melalui penggunaan isolator, dan ruang bersih bertingkat di dalam unit dipertahankan dengan tekanan positif.
2. Peralatan kering dan basah (keunggulan proses pengeringan dan pemutaran hemat energi: air, listrik, gas, disinfektan): pengeringan dan pemutaran menutupi area yang lebih kecil: 20-30%, menghemat energi (menghemat uap, mengurangi pembuangan air limbah, menghemat jumlah disinfektan, aplikasi mesin utama dan penunjang untuk menghemat listrik), penggunaan garis produksi metode kering untuk memproduksi susu, jus, dan minuman lainnya secara signifikan menurunkan biaya, sambil meningkatkan daya saing produk.
G. Kemasan sempurna untuk semua minuman netral dan lainnya.
H. Peralatan pengisian aseptik: otomatis sepenuhnya mulai dari pelempengan botol, pengangkutan embrio botol, penghilangan debu embrio, sterilisasi embrio, pemanasan embrio, pemblowongan, pengujian botol, pengisian aseptik, penyusunan tutup, sterilisasi tutup, penutupan, penutupan ulir servo, pengeluaran botol, dan pengangkutan produk jadi.
1. Dapat kompatibel dengan pengisian aseptik gas, pengisian aseptik tanpa gas, dan pengisian buah.
2. Teknologi sterilisasi botol canggih dan arsitektur peralatan linear/rotari.