Machine de remplissage de jus entièrement automatique pour bouteilles en plastique ligne de production de boissons stériles

Machine de remplissage de jus entièrement automatique pour bouteilles en plastique ligne de production de boissons stériles

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GRANDEE MACHINE est située dans la ville de Zhangjiagang, près de Shanghai en Chine. Nous sommes des experts dans le domaine des machines d'emballage liquide dans le monde. Nous disposons d'atelier standard de plus de 10 000 mètres carrés, offrant aux clients une variété de solutions EPC intégrées, telles que le développement de produits, la conception d'ingénierie, les consultations et les services techniques.

Description des produits

Ligne de production automatique 4 en 1 aseptique eau de coco froide lait NFC jus lavage lavage remplissage scellage machine

ZXXGF24-18-18-6 Désinfection des bouteilles en PET, désinfection, lavage aseptique, remplissage, machine de scellage, adopte une technologie avancée, performance stable, sûre et fiable. (Peut produire du jus NFC, du lait, des boissons vitaminées et d'autres boissons à base de plantes). La machine de remplissage adopte une méthode de remplissage sans contact, qui peut prévenir efficacement la pollution secondaire ; La valve de remplissage utilise une valve de remplissage à membrane pneumatique importée d'Allemagne, et la capacité de remplissage est mesurée avec un compteur électromagnétique haute précision importé pour réaliser l'ouverture et la fermeture de la valve. L'environnement de travail de l'hôte doit être sélectionné comme un système d'isolation stérile, des gants de maintenance stériles, un dispositif de transfert d'objets stériles, un système de nettoyage mousseux automatique, un système de fumigation par pulvérisation de désinfectant.

Deux parties de la machine à laver :

La bouteille est envoyée depuis le convoyeur aérien par l'étoile de transfert des bouteilles vers la première partie de lavage au désinfectant de la machine 4 en 1. La pince à bouteilles sur la table rotative de la machine de perçage tient l'ouverture de la bouteille et la fait pivoter de 180° le long d'une voie guidée pour que l'ouverture soit orientée vers le bas. Dans la zone spécifique de la partie de lavage des bouteilles, la buse spéciale sur la pince à bouteilles émet un désinfectant qui désinfecte la paroi intérieure de la bouteille. Après que la bouteille a été désinfectée, elle entre dans la partie de lavage à l'eau stérile pour être lavée. Après que la bouteille a été désinfectée, rincée et vidée, elle pivote ensuite de 180° le long de la voie guidée sous la pince à bouteilles, de manière à ce que l'embouchure soit orientée vers le haut. La bouteille nettoyée est exportée de la machine de perçage et transférée à la machine de remplissage via l'étoile de transfert.

Partie de la machine de remplissage et de calottage :

La bouteille nettoyée est exportée de la machine à perforer et transférée vers la machine de remplissage via la roue étoilée de sélection. La bouteille entrant dans la partie de remplissage est maintenue par une plaque de goulot attachée à l'embouchure de la bouteille. La bouteille est relevée et abaissée par le mécanisme de levage sous l'action du CAM. Le processus de remplissage est terminé lorsque la bouteille monte jusqu'en haut et ouvre la valve de remplissage. La partie de remplissage utilise la méthode de remplissage sous pression directement connectée à l'UHT. Après le remplissage, la bouteille entre dans la partie de scellage via la roue de transition du goulot. La vanne de scellage sur la partie de scellage retient le goulot, gardant la bouteille droite et empêchant sa rotation. La tête de scellage effectue des mouvements de révolution et de rotation sur la machine de scellage, et réalise les actions de saisie, d'enfilage, de vissage et de retrait sous l'action du CAM pour compléter tout le processus de scellage.

FFU (Fan filter Unit) filtre à air

Purification de l'air dans la zone de remplissage (salle) : L'air est filtré par un filtre à effet primaire, moyen et haute efficacité avant d'entrer dans la zone de remplissage (salle), de manière à ce que la zone de remplissage atteigne le standard de purification de niveau 100 (statique).

Système de mélange de désinfectant pour SOP et pulvérisation par fumigation

Cette unité peut ajuster la concentration élevée de la solution mère désinfectante à la concentration utilisée par l'équipement de remplissage en fonction de la demande. Le désinfectant préparé est utilisé par le stérilisateur de l'environnement interne de l'équipement, le stérilisateur de bouteilles vides, le stérilisateur de bouchons et le SIP du pipeline apérien.

Système de nettoyage au COP à base de mousse

Cette unité dispose également de la fonction de station COP, mélangeant l'acide (ou alcali) mousseux avec l'eau processus pour former un liquide nettoyant moussant. Ce dernier est mélangé avec de l'air comprimé dans un mélangeur pour produire de la mousse, puis le liquide nettoyant moussant est pulvérisé sur la surface du matériau à laver via un groupe de vannes de pulvérisation COP spécial et une boule de pulvérisation.

Unité de trempage désinfectante pour capuchons vides

Le débrouilleur et stérilisateur de bouchons est composé d'un débrouilleur de bouchons et d'une machine de lavage de bouchons. La machine de stérilisation des bouchons est installée dans la salle de remplissage. Le bouchon est envoyé vers l'appareil de bouchage par la machine à boucher, rangé, puis il entre dans la machine de lavage, est rincé avec de l'eau à ozone, et acheminé vers la machine à boucher via une rampe de chute fermée.

Dispositif de préparation de gaz filtré stérile

Le système utilise des filtres aséptiques PALL pour filtrer l'air comprimé sans huile et sans eau (conformément à ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) ou l'azote (conformément à ISO 8573-1:2001 (2,6,1)) fourni par l'acheteur afin de répondre aux exigences d'asepsie. Air comprimé aséptique pour la machine de remplissage, machine de stérilisation des bouchons de bouteilles. Le système utilise la vapeur générée par le générateur de vapeur pure en acier inoxydable pour stériliser la vapeur du filtre et de son système de tuyauterie.

Paramètre technique principal

Modèle	ZXXGF24-18-18-6	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Têtes de lavage désinfectantes	24 pièces	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Têtes de lavage à l'eau stérile	18 pcs
Têtes de remplissage	18 pcs
Têtes de bouchage	6 pièces
Capacité	6000-8000BPH (500ml)
Température de remplissage	15-20℃ ou 60-65℃
Pression et consommation d'eau du lavage désinfectant	0,2MPa, 2*1,5m3/hr (réutilisation)
Pression et consommation d'eau pour le lavage à l'eau stérile	0.2MPa, 2.6m3/hr	5.2KW	6.2kw	7,5kW	8.2kw	11kW
Temps de lavage au désinfectant	33s	2.8*1.9m	3,2*2,2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
Temps de lavage à l'eau stérile	3.5s	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m
Temps de vidange de la bouteille	3.5s	4500kg	6000kg	8500kg	10000kg	11000 kg
Pression d'air comprimé	0,7 MPa
Consommation de gaz	0.3m3/min
Type de bouteille adapté	Diamètre : 50-96mm Hauteur : 150-310mm
Puissance	5KW
Poids	8000kg
Dimension	433018802550 mm

Configuration principale:

Nom	Marque	Zone
PLC	Siemens	Allemagne
Invertisseur	Siemens	Allemagne
Le contactateur	Siemens	Allemagne
Écran tactile	Siemens	Allemagne
Cylindre pneumatique	SMC	Japon
Moteur	ABB	Suisse
PIÈCES PNEUMATIQUES	Le Festo	Allemagne
Pièces Électriques	- Je ne sais pas.	France

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Système de traitement d'eau R.O. en une ou deux étapes

Réservoir d'eau brute → Pompe d'eau brute → Filtre à sable quartz → Filtre à charbon actif → Filtre de 5 microns → Filtre de 1 micron → Pompe à haute pression → Appareil de première osmose inverse → Réservoir d'eau intermédiaire → Pompe de relance → (Deuxième pompe à haute pression → Deuxième appareil d'osmose inverse) → Mélangeur à ozone → Pompe d'eau pure → Réservoir d'eau pure → Pompe d'alimentation externe → Filtre à tube en titane → Alimentation externe → Vers la machine de remplissage

Machine de marquage au glue chaud automatique pour OPP et BOPP

La machine de marquage BOPP automatique est largement adaptée à différents matériaux de contenants et d'étiquettes. Le coût de chaque étiquette est relativement plus bas, elle peut répondre aux besoins des utilisateurs ayant une grande variété de contenants. C'est l'un des modèles les plus économiques pour une production en masse et une opération intégrée. L'équipement utilise massivement le concept de conception modulaire pour faciliter et simplifier aux utilisateurs le changement des bouteilles. Que ce soit le remplacement de la roue étoile, de la plaque directrice ou l'ajustement manuel de la vitesse jusqu'au contrôle automatique de la vitesse, comme le changement d'étiquette qui nécessite seulement de changer le programme PLC, le concept produit qui montre que l'équipement est conçu pour les utilisateurs est présent partout.

Mélangeur de carbonatation

Le sucre et l'eau sont mélangés selon un rapport proportionnel, puis introduits dans le mélangeur de matériau par une pompe à travers un compteur de débit. Dans le mélangeur, il y a une feuille ondulée en acier inoxydable qui permet un bon contact et mélange entre la boisson et le CO2. L'entrée d'alimentation du mélangeur passe par du CO2 à 0,4 MPa. Grâce au mélangeur statique, le CO2 et le liquide se mélangent dans les tuyaux pour atteindre le contenu en gaz requis (＜2,5), puis entrent dans les réservoirs de stockage sous pression afin que le CO2 soit pleinement dissous dans la boisson. Le réservoir de stockage doit être équipé d'une pression (CO2 rempli).

Principe de fonctionnement de la machine d'emballage

La machine d'emballage à film unique repose sur les caractéristiques de rétraction thermique du film d'emballage. Elle utilise des capteurs à interrupteur photoélectrique pour détecter en ligne. Les signaux collectés sont contrôlés et traités par des programmes PLC (contrôleur programmable). La bande transporteuse est utilisée pour l'alimentation continue des bouteilles, la séparation des bouteilles et la pression. Tout le processus est réalisé par des mécanismes tels que le placement des bouteilles, la poussée continue des tiges et des bouteilles, l'enveloppement individuel au film, la sélection et la formation du film, le rétrécissement dans le tunnel chauffant et le refroidissement et la mise en forme.

Robot Palettiseur

Ce qui contribue à la robotisation du système de palettisation a un corps compact et une forte capacité de production. Il est adapté pour l'emballage d'eau en bouteille, de jus de fruits, de boissons gazeuses, etc., avec une capacité de production allant jusqu'à 520 couches/heure. Des modèles de robots adaptés peuvent être sélectionnés en fonction des pièces à manipuler. Charge utile : 110 kg, 140 kg, 185 kg, 315 kg, 500 kg, 700 kg.

Profil de l'entreprise

Nous sommes une entreprise de pointe en technologie, disposant d'une équipe supérieure en matière de technologie et de talents dans les domaines des machines d'emballage liquide, de l'électricité, du génie informatique, etc. Nos produits principaux sont le combiné soufflage-remplissage-vissage Combiblock, la machine de remplissage aseptique à froid, l'équipement de traitement de l'eau, la machine de remplissage d'eau potable, la ligne de production de jus et de boissons gazeuses, la ligne de remplissage et de scellage en canette, ainsi que le système complet de soufflage, d'étiquetage et d'emballage.

FAQ

Q1 : Comment trouver la machine ou la ligne de production complète adaptée ?
A1 : Recherche de machine de remplissage de boissons sur www.grandeemachine.en.alibaba.com
• Demande : Contactez-nous par e-mail, appel téléphonique, fax, messagerie instantanée (Trade manager, Skype, WhatsApp, Wechat) et faites-nous connaître vos exigences.
• Discussion : Précisez les articles et ce que vous recherchez exactement.

Q2 : Êtes-vous une société de négoce ou une usine ?
A2 : Nous sommes le fabricant de machines de remplissage d'eau et de boissons ainsi que de systèmes de traitement de l'eau depuis plus de 10 ans. Nous ne vendons pas seulement des machines d'eau potable et d'autres équipements connexes, la qualité est notre culture. Nous disposons d'ingénieurs expérimentés avec une équipe technique, offrant de bons services avant et après-vente, ainsi que des vendeurs professionnels.

Q3 : Disposez-vous d'un support technique après l'achat de vos machines ?
A3 : Nous organiserons l'envoi de nos techniciens professionnels à l'étranger dans votre usine, ils vous aideront et vous apprendront à installer et à entretenir les machines que vous avez achetées. Ou ils vous aideront à réparer la machine en cas de problème.

Q4 : Si nous achetons vos machines, pouvez-vous nous fournir des pièces de rechange usées ?
A4 : Nous offrons une garantie de 2 ans sur nos machines de haute qualité, et nous vous fournirons également des pièces de rechange gratuites pour usure pendant 2 ans. Si vos machines tombent en panne ou ne fonctionnent pas dans un délai de 2 ans et que vous ne pouvez pas résoudre le problème, premièrement, nous essaierons de vous aider à identifier le problème par téléphone ou d'autres moyens de communication. Deuxièmement, si la solution par téléphone ne fonctionne pas, nos ingénieurs se rendront dans votre usine pour résoudre le problème. Pendant ce temps, ils vous enseigneront les expériences liées à la réparation.

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