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Remplissage de canettes pour bière

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Machine de remplissage et de scellage de cannettes de soda automatique, ligne de remplissage de canettes en aluminium pour boissons gazeuses

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GRANDEE MACHINE est située dans la ville de Zhangjiagang, près de Shanghai en Chine. Nous sommes des experts dans le domaine des machines d'emballage liquide dans le monde. Nous disposons d'atelier standard de plus de 10 000 mètres carrés, offrant aux clients une variété de solutions EPC intégrées, telles que le développement de produits, la conception d'ingénierie, les consultations et les services techniques.

Description des produits
Machine de remplissage de canettes en aluminium GDF30-4 pour boissons gazeuses / bière
1.Cette machine de remplissage de canettes est adaptée au remplissage de bière et de boissons gazeuses. 2.La force motrice de la machine provient du scelleur de canettes, équipé d'un contrôle à fréquence variable permettant aux opérateurs d'ajuster la vitesse de production. 3.Tous les composants de remplissage peuvent être abaissés sur les canettes, éliminant ainsi le besoin de mécanismes de levage des canettes ; les canettes restent sur un seul plan horizontal tout au long du processus de remplissage sans mouvement vertical. 4. Fonction d'arrêt automatique : S'arrête lorsque l'entrée contient des boîtes mais pas de couvercles ; S'arrête lorsque l'approvisionnement en couvercles est insuffisant. 5.La machine ne peut pas démarrer si la position du volant manuel n'est pas confirmée. 6.Arrêt automatique déclenché par des bouchons de boîtes à la roue étoile de sortie. 7. Un capteur à proximité sur le convoyeur d'alimentation : Réduit la vitesse de la machine et démarre l'arrêt lorsque l'approvisionnement en boîtes est faible ; Restaure progressivement la vitesse lorsque l'approvisionnement en boîtes est réapprovisionné. 8. Inclut un bac de drainage en acier inoxydable pour diriger les eaux usées vers les égouts pendant la production/nettoyage, garantissant des conditions de sol propres et hygiéniques.
Dépalettiseur automatique pour boîtes en aluminium
1. Remplace l'alignement manuel des boîtes et les dépalettiseurs conventionnels, nécessitant seulement deux opérateurs pour réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre et augmenter la capacité de production. 2. Intégré avec une commande indépendante pour améliorer la précision des mouvements et simplifier les procédures opérationnelles. 3. L'élévation de la palette utilise une détection de hauteur par capteur photoélectrique, tandis que le chargeur de palettes motorisé assure une performance de levage stable. 4. Système de transfert semi-automatique de boîtes/bouteilles avec contrôle de vitesse ajustable et grande flexibilité opérationnelle grâce à la guidance manuelle. 5. Compatible avec des boîtes en tôle et des canettes en aluminium de dimensions variées** pour des opérations efficaces de dépalettisation de conteneurs vides.
Partie de la machine de remplissage
Adoptez le PLC, le variateur de fréquence et le système de contrôle d'interface homme-machine. Il intègre des technologies de contrôle avancées telles que la régulation de vitesse à fréquence variable, le remplissage automatique avec boîtes, pas de remplissage sans boîtes, etc. Grâce aux divers capteurs sur l'appareil, la vitesse de production précise et la quantité de production peuvent être affichées sur l'écran tactile.
Partie de la machine à sceller
Les boîtes terminées sont acheminées vers la tête de la machine à sceller par une chaîne à grappins, tandis que le couvercle est dirigé vers l'ouverture du réservoir via le distributeur de bouchons. Lorsque le mécanisme de soutien des boîtes est relevé, l'embout presse l'ouverture de la boîte, et la roue de scellage effectue un pré-scellage puis un scellage définitif. Après le scellage, la boîte est poussée hors de la machine par le mécanisme de dépose pour finaliser le processus de remplissage et de scellage.
Manomètre / Capteur de température / Thermomètre
Des capteurs de température, des thermomètres, des manomètres et d'autres appareils sont utilisés pour surveiller la pression dans le réservoir liquide et la température de la boisson. Lorsque des anomalies de température ou de pression sont détectées, les capteurs et les composants associés avertiront les opérateurs, leur permettant d'ajuster rapidement la pression et la température pour garantir un fonctionnement correct.
Armoire de contrôle électrique
Le tableau de commande en acier inoxydable assure des opérations de remplissage de canettes sûres et automatisées. Équipé d'un PLC et d'une interface homme-machine tactile, il permet un contrôle précis du volume, une surveillance en temps réel et des alertes en cas de panne. Il dispose d'arrêts d'urgence, d'une protection contre surcharge et est conforme aux normes CE/UL pour la sécurité et l'efficacité industrielles.
Paramètre technique principal
Modèle
GDF10-2
GDF20-4
GDF30-6
GDF40-8
GDF60-8
Capacité (330ml / CPH)
6000
12000
18000
24000
36000
Vanne de remplissage
10
20
30
40
60
Tête d'étanchéité
2
4
6
8
8
Catégorie de remplissage
Bières, Boissons gazeuses
Température de remplissage
Régler la température en fonction du processus de remplissage du produit
Méthode de remplissage
Pression constante
Système d'ajustement ascendant et descendant
Électrique
Précision du niveau de remplissage
±2MM
Type de fonctionnement
Force motrice du remplisseur provenant du scelleur
Entrée et sortie de la direction de la boîte
360°
Puissance Totale(kW)
5
5
7.2
11
11
Dimension(MM)
2855*1780*2235
3153*1980*2350
4823*2607*2170
6500*2607*2170
6500*2607*2170
Nom
Marque
zone
PLC
Siemens
Allemagne
Le contactateur
Siemens
Allemagne
Écran tactile
Siemens
Allemagne
Invertisseur
Siemens
Allemagne
Moteur
ABB
Suisse
PIÈCES PNEUMATIQUES
Le Festo
Allemagne
Pièces Électriques
- Je ne sais pas.
France
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Solution clé en main
Système de traitement d'eau R.O. en une ou deux étapes
Réservoir d'eau brute → Pompe d'eau brute → Filtre à sable quartz → Filtre à charbon actif → Filtre de 5 microns → Filtre de 1 micron → Pompe à haute pression → Appareil de première osmose inverse → Réservoir d'eau intermédiaire → Pompe de relance → (Deuxième pompe à haute pression → Deuxième appareil d'osmose inverse) → Mélangeur à ozone → Pompe d'eau pure → Réservoir d'eau pure → Pompe d'alimentation externe → Filtre à tube en titane → Alimentation externe → Vers la machine de remplissage
Machine de marquage au glue chaud automatique pour OPP et BOPP
La machine de marquage BOPP automatique est largement adaptée à différents matériaux de contenants et d'étiquettes. Le coût de chaque étiquette est relativement plus bas, elle peut répondre aux besoins des utilisateurs ayant une grande variété de contenants. C'est l'un des modèles les plus économiques pour une production en masse et une opération intégrée. L'équipement utilise massivement le concept de conception modulaire pour faciliter et simplifier aux utilisateurs le changement des bouteilles. Que ce soit le remplacement de la roue étoile, de la plaque directrice ou l'ajustement manuel de la vitesse jusqu'au contrôle automatique de la vitesse, comme le changement d'étiquette qui nécessite seulement de changer le programme PLC, le concept produit qui montre que l'équipement est conçu pour les utilisateurs est présent partout.
Machine de marquage par rétractation automatique pour manchons PVC PE
Cette machine à étiqueter automatique est adaptée à divers types de bouteilles, comme les bouteilles rondes, carrées, ovales, etc. Cette machine peut alimenter et découper automatiquement le film, et elle peut positionner les étiquettes avec précision, ce qui économise considérablement du travail et améliore l'efficacité du travail. La machine peut être largement utilisée pour les bouteilles de boissons, de cosmétiques, de shampoing, etc.
Machine de conditionnement carton avec colle chaude automatique
L'équipement d'automatisation introduit les produits non emballés ou les petits produits emballés automatiquement dans des cartons ondulés. Le principe de fonctionnement du système de convoyeur consiste à trier les produits selon les spécifications, à former le carton, à insérer les produits dans la boîte, à plier le couvercle du carton et à sceller l'ouverture de la boîte. Cela réduit le nombre de personnel et allège l'intensité du travail des opérateurs, tout en améliorant la compétitivité des entreprises.

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