Machine de remplissage et de scellage de cannettes de soda automatique, ligne de remplissage de canettes en aluminium pour boissons gazeuses

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GRANDEE MACHINE est située dans la ville de Zhangjiagang, près de Shanghai en Chine. Nous sommes des experts dans le domaine des machines d'emballage liquide dans le monde. Nous disposons d'atelier standard de plus de 10 000 mètres carrés, offrant aux clients une variété de solutions EPC intégrées, telles que le développement de produits, la conception d'ingénierie, les consultations et les services techniques.

Description des produits

Machine de remplissage de canettes en aluminium GDF30-4 pour boissons gazeuses / bière

1.Cette machine de remplissage de canettes est adaptée au remplissage de bière et de boissons gazeuses. 2.La force motrice de la machine provient du scelleur de canettes, équipé d'un contrôle à fréquence variable permettant aux opérateurs d'ajuster la vitesse de production. 3.Tous les composants de remplissage peuvent être abaissés sur les canettes, éliminant ainsi le besoin de mécanismes de levage des canettes ; les canettes restent sur un seul plan horizontal tout au long du processus de remplissage sans mouvement vertical. 4. Fonction d'arrêt automatique : S'arrête lorsque l'entrée contient des boîtes mais pas de couvercles ; S'arrête lorsque l'approvisionnement en couvercles est insuffisant. 5.La machine ne peut pas démarrer si la position du volant manuel n'est pas confirmée. 6.Arrêt automatique déclenché par des bouchons de boîtes à la roue étoile de sortie. 7. Un capteur à proximité sur le convoyeur d'alimentation : Réduit la vitesse de la machine et démarre l'arrêt lorsque l'approvisionnement en boîtes est faible ; Restaure progressivement la vitesse lorsque l'approvisionnement en boîtes est réapprovisionné. 8. Inclut un bac de drainage en acier inoxydable pour diriger les eaux usées vers les égouts pendant la production/nettoyage, garantissant des conditions de sol propres et hygiéniques.

Dépalettiseur automatique pour boîtes en aluminium

1. Remplace l'alignement manuel des boîtes et les dépalettiseurs conventionnels, nécessitant seulement deux opérateurs pour réaliser d'importantes économies de main-d'œuvre et augmenter la capacité de production. 2. Intégré avec une commande indépendante pour améliorer la précision des mouvements et simplifier les procédures opérationnelles. 3. L'élévation de la palette utilise une détection de hauteur par capteur photoélectrique, tandis que le chargeur de palettes motorisé assure une performance de levage stable. 4. Système de transfert semi-automatique de boîtes/bouteilles avec contrôle de vitesse ajustable et grande flexibilité opérationnelle grâce à la guidance manuelle. 5. Compatible avec des boîtes en tôle et des canettes en aluminium de dimensions variées** pour des opérations efficaces de dépalettisation de conteneurs vides.

Partie de la machine de remplissage

Adoptez le PLC, le variateur de fréquence et le système de contrôle d'interface homme-machine. Il intègre des technologies de contrôle avancées telles que la régulation de vitesse à fréquence variable, le remplissage automatique avec boîtes, pas de remplissage sans boîtes, etc. Grâce aux divers capteurs sur l'appareil, la vitesse de production précise et la quantité de production peuvent être affichées sur l'écran tactile.

Partie de la machine à sceller

Les boîtes terminées sont acheminées vers la tête de la machine à sceller par une chaîne à grappins, tandis que le couvercle est dirigé vers l'ouverture du réservoir via le distributeur de bouchons. Lorsque le mécanisme de soutien des boîtes est relevé, l'embout presse l'ouverture de la boîte, et la roue de scellage effectue un pré-scellage puis un scellage définitif. Après le scellage, la boîte est poussée hors de la machine par le mécanisme de dépose pour finaliser le processus de remplissage et de scellage.

Manomètre / Capteur de température / Thermomètre

Des capteurs de température, des thermomètres, des manomètres et d'autres appareils sont utilisés pour surveiller la pression dans le réservoir liquide et la température de la boisson. Lorsque des anomalies de température ou de pression sont détectées, les capteurs et les composants associés avertiront les opérateurs, leur permettant d'ajuster rapidement la pression et la température pour garantir un fonctionnement correct.

Armoire de contrôle électrique

Le tableau de commande en acier inoxydable assure des opérations de remplissage de canettes sûres et automatisées. Équipé d'un PLC et d'une interface homme-machine tactile, il permet un contrôle précis du volume, une surveillance en temps réel et des alertes en cas de panne. Il dispose d'arrêts d'urgence, d'une protection contre surcharge et est conforme aux normes CE/UL pour la sécurité et l'efficacité industrielles.

Paramètre technique principal

Modèle	GDF10-2	GDF20-4	GDF30-6	GDF40-8	GDF60-8
Capacité (330ml / CPH)	6000	12000	18000	24000	36000
Vanne de remplissage	10	20	30	40	60
Tête d'étanchéité	2	4	6	8	8
Catégorie de remplissage	Bières, Boissons gazeuses
Température de remplissage	Régler la température en fonction du processus de remplissage du produit
Méthode de remplissage	Pression constante
Système d'ajustement ascendant et descendant	Électrique
Précision du niveau de remplissage	±2MM
Type de fonctionnement	Force motrice du remplisseur provenant du scelleur
Entrée et sortie de la direction de la boîte	360°
Puissance Totale(kW)	5	5	7.2	11	11
Dimension(MM)	285517802235	315319802350	482326072170	650026072170	650026072170

Nom	Marque	Zone
PLC	Siemens	Allemagne
Le contactateur	Siemens	Allemagne
Écran tactile	Siemens	Allemagne
Invertisseur	Siemens	Allemagne
Moteur	ABB	Suisse
PIÈCES PNEUMATIQUES	Le Festo	Allemagne
Pièces Électriques	- Je ne sais pas.	France

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Réservoir d'eau brute → Pompe d'eau brute → Filtre à sable quartz → Filtre à charbon actif → Filtre de 5 microns → Filtre de 1 micron → Pompe à haute pression → Appareil de première osmose inverse → Réservoir d'eau intermédiaire → Pompe de relance → (Deuxième pompe à haute pression → Deuxième appareil d'osmose inverse) → Mélangeur à ozone → Pompe d'eau pure → Réservoir d'eau pure → Pompe d'alimentation externe → Filtre à tube en titane → Alimentation externe → Vers la machine de remplissage

Machine de marquage au glue chaud automatique pour OPP et BOPP

La machine de marquage BOPP automatique est largement adaptée à différents matériaux de contenants et d'étiquettes. Le coût de chaque étiquette est relativement plus bas, elle peut répondre aux besoins des utilisateurs ayant une grande variété de contenants. C'est l'un des modèles les plus économiques pour une production en masse et une opération intégrée. L'équipement utilise massivement le concept de conception modulaire pour faciliter et simplifier aux utilisateurs le changement des bouteilles. Que ce soit le remplacement de la roue étoile, de la plaque directrice ou l'ajustement manuel de la vitesse jusqu'au contrôle automatique de la vitesse, comme le changement d'étiquette qui nécessite seulement de changer le programme PLC, le concept produit qui montre que l'équipement est conçu pour les utilisateurs est présent partout.

Machine de marquage par rétractation automatique pour manchons PVC PE

Cette machine à étiqueter automatique est adaptée à divers types de bouteilles, comme les bouteilles rondes, carrées, ovales, etc. Cette machine peut alimenter et découper automatiquement le film, et elle peut positionner les étiquettes avec précision, ce qui économise considérablement du travail et améliore l'efficacité du travail. La machine peut être largement utilisée pour les bouteilles de boissons, de cosmétiques, de shampoing, etc.

Machine de conditionnement carton avec colle chaude automatique

L'équipement d'automatisation introduit les produits non emballés ou les petits produits emballés automatiquement dans des cartons ondulés. Le principe de fonctionnement du système de convoyeur consiste à trier les produits selon les spécifications, à former le carton, à insérer les produits dans la boîte, à plier le couvercle du carton et à sceller l'ouverture de la boîte. Cela réduit le nombre de personnel et allège l'intensité du travail des opérateurs, tout en améliorant la compétitivité des entreprises.