Автоматический бак для смешивания фруктового сока SUS304 316 процессуальная линия производства

Бак для кислоты и щелочи

Материал резервуара: SUS304, Эффективный объем: 5000Л. Конструкция опор: вертикальный тип, 4 ноги, емкость нормального давления. Конусные уплотнительные головки сверху и снизу. Конфигурация резервуара: дыхательное отверстие, отверстие для подачи, вход горячей воды, мойка CIP, и т.д. Конфигурация цифрового термометра, измерителя уровня жидкости высокого и низкого уровня, интерфейса температурного датчика и т.д. На дне резервуара есть выходное отверстие. Изоляция полиэстеровой пеной, цифровой регулятор температуры и термометр, отверстие φ400, измеритель уровня жидкости, внутренняя стенка 3мм, внешняя 1,5мм, выпуск на стороне верхней подачи, выпускной порт на 450мм выше земли, размеры (мм): φ1900*3200 Датчик температуры: PT100, 4-20Ам. Электропроводность: PT100, 4-20Ам. Переключатель уровня жидкости: SUS304. Мембранный насос: SUS304, 300Л/Ч

Пластинчатый теплообменник

Пластинчатый теплообменник — это вид энергосберегающего оборудования, предназначенного для осуществления передачи тепла между двумя или более видами жидкостей с разными температурами. Он передает тепло от жидкости с более высокой температурой к жидкости с более низкой температурой, чтобы температура жидкости достигала заданных процессом показателей и удовлетворяла требованиям процесса, а также является одним из основных видов оборудования для повышения коэффициента использования энергии. Он может широко применяться в сталелитейной, энергетической, цветной металлургии, жировой, химической, нефтехимической, судостроительной, системах вентиляции и кондиционирования воздуха, холодильной технике, фармацевтической, молочной, пивоваренной, напитков, центрального отопления и других областях.
Отсоединяемый пластинчатый теплообменник состоит из металлических теплообменных пластин, передней и задней перегородок, уплотнительной прокладки, направляющих стержней, рамы и т.д. Смежные пластины и прокладки между ними образуют закрытый потоковый канал, через который горячая и холодная жидкости проходят по разным каналам и передают тепло через пластины под руководством уплотнительной прокладки для достижения эффекта теплообмена.
Площадь: 14 кв.м. Материал нержавеющая сталь 316L, вход и выход φ51, опора A3, внешняя нержавеющая сталь, паровой вход и выход φ51

Смешивающий бак

Материал резервуара: SUS304, Эффективный объем: 4000Л. Форма опоры: вертикальный тип, 4 ноги, емкость нормального давления. Конусная герметичная крышка сверху и снизу. Комплектация резервуара: дыхательное отверстие, отверстие, люк для загрузки, вход в горячую воду, мойка CIP, и т.д. Вертикальная механическая конструкция перемешивания, скорость вращения 56 об/мин, мощность двигателя 2.2 кВт. Лопастной миксер. Резервуар оснащен цифровым термометром, уровнеметром высокого и низкого уровня. На дне резервуара есть выходной клапан.
Весовой модуль: SUS304, Датчик температуры: PT100, Пластинчатый теплообменник: Производительность: 15 тонн/час. Материал: SUS304, каркас из нержавеющей стали, площадь теплообмена 16㎡.
Материальный насос: 10T/Ч SUS304, механический уплотнитель из твердого сплава, вход и выход φ51, H=24M;

CIP

Разделительный полуавтоматический контроль, кислотная емкость 3000Л, щелочная емкость 3000Л, горячая водная емкость 3000Л, пластинчатый нагрев, регулировка соотношения пара и предварительный контроль. Конфигурация: процессуальный насос CIP 20T/Ч, высота подъема 36 метров, сосуды для концентрированной кислоты и щелочи из ПЭ, американский пневматический диафрагменный насос, секция добавления кислоты и щелочи, нержавеющие прямые трубы, клапаны, трубопроводные фитинги, опорные трубные аксессуары, электрическая контрольная коробка, силовые кабели, сигнальные линии, электропроводка, температуры автоматически контролируются.

Двойной фильтр

Материал SUS304, корпус из нержавеющей стали, нержавеющий фильтр, площадь фильтрации 0.3㎡, точность фильтрации: 120 сеток, включая

трансформационный баббетиновый клапан.

UHT

Модель: INTOP-6, производительность: 6T/Ч; материал SUS304, подача 55℃, стерилизация 135℃/15С, гомогенизация 65-70℃, выгрузка 65℃, автоматический контроль PID, Siemens, PLC, Schneider Electric. Насос для горячей воды использует бренд Nanfang Pump Industry; регулирующий клапан для пара, редукционный клапан давления пара, санитарный шаровой кран, средний шаровой кран, заслонка и пневматическая заслонка изготовлены из ведущих отечественных брендов; нержавеющая рама, нержавеющие трубы и краны, распределительный щит, термометр, манометр и т.д., общая мощность: 7.5КВт Размеры (мм): 6500*2500*2700

Гомогенизатор

Производительность: 4T/Ч, номинальное давление: 25Мпа, рабочее давление: 32Мпа, частотное управление, встроенный контрольный шкаф. Двухступенчатое повышение давления, размеры Д*Ш*В 2.3*1.4*1.6, мощность 37КВт

Вакуумный дегазатор

Функция вакуумного дегазатора заключается в удалении воздуха (кислорода) из подаваемой жидкости, предотвращении потемнения, окисления пигментов, витаминов, компонентов аромата и других веществ, а также предотвращении ухудшения качества; удалении прилипших к подаваемой жидкости газовых частиц во взвешенном состоянии и подавлении их плавучести для поддержания хорошего внешнего вида; предотвращении образования пены, которая может повлиять на стерилизацию при консервировании и высокотемпературной стерилизации; снижении коррозии внутренних стенок контейнера.
Удаление воздуха (кислорода) из подаваемой жидкости, предотвращение потемнения, окисления пигментов, витаминов, компонентов аромата и других веществ, а также предотвращение ухудшения качества; удаление прилипших к подаваемой жидкости газовых частиц во взвешенном состоянии, подавление плавучести частиц и поддержание хорошего внешнего вида; предотвращение образования пены при консервировании и высокотемпературной стерилизации, которая влияет на качество стерилизации; снижение коррозии внутренней стенки контейнера.

Стерильный резервуар

Материал резервуара: SUS304, эффективный объем: 4000Л. Конфигурация опор: вертикальная, 4 ноги, емкость нормального давления: изоляционный бак, толщина слоя изоляции не менее 50 мм, покрытый нержавеющей сталью, толщина которой не менее 2 мм. Верхняя и нижняя конические головки. Конфигурация бака: дыхательное отверстие, люк, порт для подачи, порт для мойки CIP и т.д.

Линия производства автоматической машины для смешивания фруктового сока в баке из нержавеющей стали SUS304 316 от GRANDEE MACHINE представляет собой сложный агрегат, который преобразит ваш процесс производства сока. Линия создана для смешивания чистых фруктов с целью обеспечения качества, гарантируя чистоту и эффективность на всём протяжении процесса. Автоматическая линия производства машины для смешивания фруктового сока в баке из нержавеющей стали SUS304 316 изготовлена с использованием высококачественных материалов и самых передовых производственных методов, что делает её надёжной и долговечной. Она включает несколько элементов, работающих вместе для производства качественного чистого фруктового сока. Структура состоит из смесительного бака, насосов, клапанов и панели управления для обеспечения простого контроля процесса.

Линия производства машин для смешивания фруктового сока Automatic SUS304 316 изготовлена из нержавеющей стали марок SUS304 и 316, устойчивой к коррозии. Она также создана для приготовления пяти сотен литров сока. Бак оснащен крышкой, чтобы обеспечить правильную обработку всех ингредиентов во время процесса смешивания, сохраняя стерильную среду без посторонних частиц. Насосы и краны, используемые в устройстве, изготовлены на высшем уровне, так как они разработаны для выдерживания агрессивных свойств чистых фруктов, которые перемешиваются. Тело крана также помогает контролировать поток продукта в и из смесительного бака, гарантируя эффективную обработку.

Линия производства машин для смешивания фруктового сока Automatic SUS304 316 включает современную систему управления, которая обеспечивает простой мониторинг и процесс.
Интерфейс командной панели прост в использовании, а сенсорный экран позволяет пользователям легко управлять машиной. Используя эту функцию, вы можете отслеживать процесс производства и быстро обнаруживать любые возникающие ошибки. Линия производства автоматизированного смесительного резервуара для сока из нержавеющей стали SUS304 316 разработана с учетом удобства и эффективности, поэтому она оснащена колесами, делающими ее мобильной. Возможность перемещения устройства позволяет легко переносить его с одного места на другое, а компактный дизайн гарантирует, что оно не будет занимать слишком много места.

Производственная линия для смешивания фруктовых соков в накопительных баках Automatic SUS304 316 является неотъемлемой частью любого производства сока, разработанного для обеспечения высококачественного сока быстро, эффективно и с достаточной точностью. Включая собственные высококачественные продукты, простоту использования и особую устойчивость, она создана для того, чтобы полностью удовлетворить все потребности вашего производства сока.