Автоматическая линия по производству смесительного бака для фруктового сока из стали SUS304 316

Кислотно-щелочной бак

Материал бака: SUS304, Эффективный объем: 5000 л. Форма опоры: вертикальный тип, 4 ножки, контейнер нормального давления. Конусная уплотнительная головка вверх и вниз. Конфигурация бака: горловина для дыхания, отверстие, загрузочное отверстие, в горячую воду, горловина для мойки CIP и т. д. Конфигурация бака цифровой измеритель температуры, указатель высокого и низкого уровня жидкости, интерфейс датчика температуры и т. д. Внизу бака есть выпускное отверстие. Изоляция из полиэфирной пены, цифровой регулятор температуры и термометр, отверстие φ400, указатель уровня жидкости, в стенке 3 мм, снаружи 1.5 мм, сброс с верхней стороны подачи, выпускное отверстие 450 мм над землей, размеры (мм): φ1900*3200 Датчик температуры: PT100,4-20Am Электропроводность: PT100,4-20Am Реле уровня жидкости: SUS304 Мембранный насос: SUS304, 300 л/ч

Пластинчатый теплообменник

Пластинчатый теплообменник является видом энергосберегающего оборудования для осуществления теплопередачи между двумя или более видами жидкостей при разных температурах, которая заключается в передаче тепла от жидкости с более высокой температурой к жидкости с более низкой температурой, так что температура жидкости достигает заданных показателей процесса для удовлетворения потребностей условий процесса, а также является одним из основных видов оборудования для повышения коэффициента использования энергии. Он может широко использоваться в сталелитейной, энергетической, цветной металлургии, смазочной, химической, нефтехимической, судостроительной, HVAC, холодильной, фармацевтической, молочной, пивоваренной, напитков, центральном отоплении и других областях.
Съемный пластинчатый теплообменник состоит из металлической теплообменной пластины, передней и задней перегородки, уплотнительной прокладки, направляющего стержня, рамы и т. д. Соседние пластины и уплотнительная прокладка между ними образуют закрытый канал потока, а горячая и холодная жидкости протекают по разным каналам потока и передают тепло через пластины под руководством уплотнительной прокладки, достигая эффекта теплообмена.
Площадь: 14 м316 Пластина из нержавеющей стали 51L, вход и выход φ3, кронштейн A51, внешняя нержавеющая сталь, вход и выход пара φXNUMX

Смесительный бак

Материал бака: SUS304, Эффективный объем: 4000 л. Форма опоры: вертикальный тип, 4 ножки, контейнер нормального давления. Конусная уплотнительная головка вверх и вниз. Конфигурация бака: горловина для дыхания, отверстие, загрузочное отверстие, в горячую воду, горловина для мойки CIP и т. д. Верхняя вертикальная механическая перемешивающая структура, скорость перемешивания 56 об/мин, мощность двигателя 2.2 кВт. Лопастной смеситель. Конфигурация бака: цифровой измеритель температуры, датчик высокого и низкого уровня жидкости. Внизу бака есть загрузочное отверстие.
Модуль взвешивания: SUS304, Датчик температуры: PT100,4-20Am Пластинчатый теплообменник: Производительность: 15 тонн/час. Материал: SUS304, рама из нержавеющей стали, площадь теплообмена 16 мXNUMX.
Насос для материала: 10 т/ч SUS304, механическое уплотнение из карбида, вход и выход φ51, H=24M;

CIP

Раздельное полуавтоматическое управление, кислотный бак 3000 л, щелочной бак 3000 л, бак горячей воды 3000 л, подогрев пластин, регулировка соотношения пара и раннее управление. Конфигурация: насос процесса CIP 20 т/ч, напор 36 метров, бочки из полиэтилена с концентрированной кислотой и концентрированной щелочью, американский пневматический мембранный насос, часть для добавления кислоты и щелочи, прямая труба из нержавеющей стали, клапаны, фитинги для труб, принадлежности для кронштейнов труб, электрический блок управления, шнур питания, сигнальные линии, электропроводка и температура контролируются автоматически.

Двойной фильтр

Материал SUS304, корпус из нержавеющей стали, фильтр из нержавеющей стали, площадь фильтрации 0.3 м120, точность фильтрации: XNUMX ячеек, включая

конверсионный дроссельный клапан.

УВТ

Модель: INTOP-6, расход: 6T/H; материал SUS304, подача 55℃, стерилизация 135℃/15S, гомогенизация 65-70℃, выгрузка 65℃, автоматическое управление PID, Siemens, PLC, Schneider Electric. Насос для горячей воды использует бренд Nanfang Pump Industry; клапан регулирования расхода пара, редукционный клапан пара, санитарный шаровой кран, средний шаровой кран, дроссельный клапан и пневматический дроссельный клапан изготовлены из лучших отечественных брендов; рама из нержавеющей стали, трубный клапан из нержавеющей стали, распределительная коробка, термометр, манометр и т. д., общая мощность: 7.5 кВт Размеры (мм): 6500*2500*2700

гомогенизатор

Расход: 4т/ч, номинальное давление: 25МПа, рабочее давление: 32МПа, управление преобразованием частоты, встроенный шкаф управления 1. Двухступенчатое нагнетание давления, размеры Д*Ш*В 2.3*1.4*1.6, мощность 37кВт.

Вакуумный дегазатор

Функция вакуумного дегазатора заключается в удалении воздуха (кислорода) из исходной жидкости, предотвращении потемнения, окисления пигментов, витаминов, ароматизаторов и других веществ, а также предотвращении ухудшения качества; удалении взвешенных частиц газа, прикрепленных к исходной жидкости, и предотвращении всплывания частиц и сохранении хорошего внешнего вида; предотвращении пенообразования, влияющего на стерилизацию во время консервирования и высокотемпературной стерилизации; уменьшении коррозии внутренних стенок контейнера.
Удаляет воздух (кислород) из исходной жидкости, препятствует потемнению, окислению пигментов, витаминов, ароматических компонентов и других веществ, а также предотвращает ухудшение качества; удаляет взвешенные частицы газа, прикрепленные к исходной жидкости, препятствует всплыванию частиц и сохраняет хороший внешний вид; предотвращает пенообразование во время консервирования и высокотемпературной стерилизации, влияет на стерилизацию; уменьшает коррозию внутренних стенок контейнера.

Стерильный резервуар для хранения

Материал резервуара: SUS304, эффективный объем: 4000 л. Форма опоры: вертикальная, 4 ножки, контейнер нормального давления: изоляционный резервуар, толщина изоляционного слоя не менее 50 мм, покрытый нержавеющей сталью толщиной не менее 2 мм. Верхняя и нижняя конические головки. Конфигурация резервуара: дыхательный порт, люк, загрузочный порт, порт очистки CIP и т. д.

Автоматическая линия по производству машины для смешивания фруктового сока SUS304 316 от GRANDEE MACHINE — это сложная конструкция, которая преобразует ваш процесс производства сока. Производственная линия создана для смешивания чистых фруктов с качеством, гарантируя при этом чистоту и эффективность на протяжении всей технологии. Автоматическая линия по производству машины для смешивания фруктового сока SUS304 316 выполняется с использованием самых лучших продуктов премиум-класса и самых полезных методов производства, создавая надежный и устойчивый корпус. Он включает в себя ряд элементов, работающих совместно для производства чистых фруктов высшего качества. Корпус состоит из смесительного бака, насосов, запорных устройств и панели управления для обеспечения простого отслеживания обработки.

Автоматическая линия по производству машины для смешивания фруктового сока SUS304 316 изготовлена ​​из нержавеющей стали SUS304 и 316, устойчивой к коррозии, а также предназначена для производства около пятисот литров сока. Резервуар оснащен крышкой, обеспечивающей надлежащую обработку всех компонентов с помощью комплексной обработки, сохраняющей стерильную атмосферу без посторонних частиц. Насосы и запорные клапаны, обнаруженные в устройстве, соединены с лучшими, поскольку они разработаны для выдерживания разрушительных свойств, связанных с смешиванием чистых фруктов. Корпус запорного клапана также помогает управлять потоком продукта внутри и снаружи смесительного резервуара, гарантируя эффективную обработку.

Автоматическая линия по производству смесительных баков для фруктового сока SUS304 316 оснащена современной системой управления, которая обеспечивает простоту отслеживания и выполнения процедур.
Пользовательский интерфейс команды прост в использовании вместе с сенсорным экраном, который позволяет людям идеально управлять машиной. Используя этот конкретный набор, у вас есть возможность контролировать обработку производства и быстро обнаруживать любые ошибки, которые могут произойти. Автоматическая линия по производству машины для смешивания фруктового сока SUS304 316 идеально подходит для выгоды и эффективности, и по этой причине она обеспечивает шины, делая ее мобильным телефоном. Движение устройства позволяет ему быстро перемещаться из одного места в новое, а его собственный небольшой стиль гарантирует, что он, возможно, не будет принимать дополнительные меры.

Автоматическая линия по производству машины для смешивания фруктового сока SUS304 316 — это просто необходимое тело любого типа производства сока, разработанное для быстрого, эффективного и соответствующего фактора точности производства высококачественного сока. Включая простоту использования собственной высококачественной продукции и собственную очень личную устойчивость, она создана для того, чтобы удовлетворить все ваше производство сока.