Автоматическая линия по производству пастеризованного свежего молока и йогурта Россия

Кислотно-щелочной бак Материал бака: SUS304, Эффективный объем: 5000 л. Форма опоры: вертикальный тип, 4 ножки, контейнер нормального давления. Конусная уплотнительная головка вверх и вниз. Конфигурация бака: горловина для дыхания, отверстие, отверстие для подачи, в горячую воду, горловина для очистки CIP и т. д. Конфигурация бака цифровой измеритель температуры, указатель высокого и низкого уровня жидкости, интерфейс датчика температуры и т. д. Внизу бака есть отверстие для выпуска. Изоляция из полиэфирной пены, цифровой регулятор температуры и термометр, отверстие φ400, указатель уровня жидкости, в стенке 3 мм, снаружи 1.5 мм, сброс на верхней стороне подачи, выпускное отверстие 450 мм над землей, размеры (мм): φ1900*3200 Датчик температуры: PT100, 4-20 А Электропроводность: PT100, 4-20 А Реле уровня жидкости: SUS304 Мембранный насос: SUS304, 300 л/ч

 Пластинчатый теплообменник - это вид энергосберегающего оборудования для реализации теплопередачи между двумя или более видами жидкостей при разных температурах, который заключается в передаче тепла от жидкости с более высокой температурой к жидкости с более низкой температурой, так что температура жидкости достигает указанных показателей процесса для удовлетворения потребностей условий процесса, а также является одним из основных видов оборудования для повышения коэффициента использования энергии. Он может широко использоваться в сталелитейной, электроэнергетической, цветной металлургии, смазочной, химической, нефтехимической, судостроительной, HVAC, холодильной, фармацевтической, молочной, пивоваренной, напитковой, центральном отоплении и других областях. Съемный пластинчатый теплообменник состоит из металлической теплообменной пластины, передней и задней перегородки, уплотнительной прокладки, направляющего стержня, рамы и т. д. Соседние пластины и уплотнительная прокладка между ними образуют закрытый канал потока, а горячие и холодные жидкости протекают по разным каналам потока и передают тепло через пластины под руководством уплотнительной прокладки для достижения эффекта теплообмена. Площадь: 14 м316 Пластина из нержавеющей стали 51L, вход и выход φ3, кронштейн A51, внешняя нержавеющая сталь, вход и выход пара φXNUMX

Смесительный бак

Материал бака: SUS304, Эффективный объем: 4000 л. Форма опоры: вертикальный тип, 4 ножки, контейнер нормального давления. Конусная уплотнительная головка вверх и вниз. Конфигурация бака: горловина для дыхания, отверстие, загрузочное отверстие, в горячую воду, горловина для мойки CIP и т. д. Верхняя вертикальная механическая перемешивающая структура, скорость перемешивания 56 об/мин, мощность двигателя 2.2 кВт. Лопастной смеситель. Конфигурация бака цифровой измеритель температуры, датчик высокого и низкого уровня жидкости. Дно бака имеет выпускное отверстие. Модуль взвешивания: SUS304, Датчик температуры: PT100, 4-20 А·м Пластинчатый теплообменник: Производительность: 15 тонн/час. Материал: SUS304, рама из нержавеющей стали, площадь теплообмена 16 м10. Насос для материала: 304 т/ч SUS51, механическое уплотнение из карбида, вход и выход φ24, H=XNUMX м

CIP

Раздельное полуавтоматическое управление, кислотный бак 3000 л, щелочной бак 3000 л, бак горячей воды 3000 л, подогрев пластин, регулировка соотношения пара и раннее управление. Конфигурация: насос процесса CIP 20 т/ч, напор 36 метров, бочки из полиэтилена с концентрированной кислотой и концентрированной щелочью, американский пневматический мембранный насос, часть для добавления кислоты и щелочи, прямая труба из нержавеющей стали, клапаны, фитинги для труб, принадлежности для кронштейнов труб, электрический блок управления, шнур питания, сигнальные линии, электропроводка и температура контролируются автоматически.

Двойной фильтр

Материал SUS304, корпус из нержавеющей стали, фильтр из нержавеющей стали, площадь фильтрации 0.3 м120, точность фильтрации: XNUMX ячеек, включая дроссельный клапан-переходник

УВТ

Модель: INTOP-6, расход: 6 т/ч; материал SUS304, подача 55℃, стерилизация 135℃/15 с, гомогенизация 65-70℃, выгрузка 65℃, автоматическое управление PID, Siemens, PLC, Schneider Electric. Насос для горячей воды использует бренд Nanfang Pump Industry; регулирующий клапан потока пара, редукционный клапан пара, санитарный шаровой кран, средний шаровой кран, дроссельный клапан и пневматический дроссельный клапан изготовлены лучшими отечественными брендами; рама из нержавеющей стали, трубный клапан из нержавеющей стали, распределительная коробка, термометр, манометр и т. д. Общая мощность: 7.5 кВт Размеры (мм): 6500*2500*2700

гомогенизатор

Расход: 4т/ч, номинальное давление: 25МПа, рабочее давление: 32МПа, управление преобразованием частоты, встроенный шкаф управления 1. Двухступенчатое нагнетание давления, размеры Д*Ш*В 2.3*1.4*1.6, мощность 37кВт

Вакуумный дегазатор Функция вакуумного дегазатора заключается в удалении воздуха (кислорода) из исходной жидкости, предотвращении потемнения, окисления пигментов, витаминов, ароматизаторов и других веществ, а также предотвращении ухудшения качества; удалении взвешенных частиц газа, прикрепленных к исходной жидкости, и предотвращении всплывания частиц и поддержании хорошего внешнего вида; предотвращении пенообразования, влияющего на стерилизацию во время консервирования и высокотемпературной стерилизации; уменьшении коррозии внутренней стенки контейнера. Удалении воздуха (кислорода) из исходной жидкости, предотвращении потемнения, окисления пигментов, витаминов, ароматизаторов и других веществ, а также предотвращении ухудшения качества; удалении взвешенных частиц газа, прикрепленных к исходной жидкости, предотвращении всплывания частиц и поддержании хорошего внешнего вида; предотвращении Пенообразования во время консервирования и высокотемпературной стерилизации влияет на стерилизацию; уменьшении коррозии внутренней стенки контейнера

Стерильный резервуар для хранения

Материал бака: SUS304, эффективный объем: 4000 л. Форма опоры: вертикальная, 4 ножки, контейнер нормального давления: изоляционный бак, толщина изоляционного слоя не менее 50 мм, покрытый нержавеющей сталью, толщина не менее 2 мм. Верхняя и нижняя конические головки. Конфигурация бака: дыхательный порт, люк, загрузочный порт, порт очистки CIP и т. д.

Система обратного осмоса, система очистки воды

Автоматическая выдувная машина

Машина для розлива воды в небольшие бутылки

Машина для розлива сока

Машина для розлива газированных напитков

Автоматическая линия по производству безалкогольных напитков

Система смешивания фруктовых соков

Машина для розлива минеральной воды

Машина для наполнения и упаковки бутылок

ГРАНД МАШИНА

Представляем автоматическую линию по производству пастеризованного свежего молока и йогурта. Идеальное решение для предприятий по производству молочной продукции, стремящихся повысить эффективность и последовательность своего процесса. Разработано для управления методом, который включает в себя прием всего молока до последней упаковки услуг и продуктов из молока и йогурта. Изготовлено из высококачественных материалов, которые являются прочными и долговечными, гарантируя, что ваш бизнес получит идеальную ценность за наличные. Автоматическая система пастеризации. Защищает процедуру пастеризации, гарантируя, что ваш йогурт и молочные продукты безопасны для использования. Разработано для эффективной и действенной работы, гарантируя, что общее количество, которое нужно, используется для уничтожения любых бактерий, присутствующих в молоке, при этом сохраняя витамины и минералы относительно молока. Продается с автоматической системой наполнения. Управляет наполнением относительно молочных и йогуртовых продуктов, гарантируя, что общее количество, которое нужно, находится в каждом контейнере. Помогает повысить эффективность и свести к минимуму количество отходов от переполнения или контейнеров, которые не заполняются. Прост в эксплуатации. Настройки удобны для пользователя, а производственный процесс можно проверить в режиме реального времени, чтобы убедиться, что все работает эффективно. Производственный процесс может управляться оператором, который не нуждается в дополнительной работе. Легко чистить и обслуживать. Компоненты можно легко разобрать для очистки, а производственная линия спроектирована так, чтобы быть гигиеничной, гарантируя, что ваш йогурт и молочные продукты безопасны для потребления. Образцовая поддержка, которая представляет собой послепродажное обучение. Это гарантирует, что ваши компании получат максимальную отдачу от оборудования и что любые неотложные проблемы или вопросы будут решаться оперативно. Это выбор, который идеально подходит вашим компаниям. Воспользуйтесь этим сейчас.