МАШИНА GRANDEE расположена в городе Чжанцзягань, недалеко от Шанхая, Китай. Мы являемся экспертами в области упаковочного оборудования для жидких веществ по всему миру. У нас есть более 10 000 квадратных метров стандартных цехов, где мы предлагаем клиентам различные услуги по разработке продукции, инженерному проектированию, консультированию, техническому обслуживанию и другим интегрированным решениям EPC.
Машина для дутья, розлива и закупорки бутылок комбоблок
1. Современная система управления Высокоскоростной вращающийся полностью автоматический машинный комплекс для дувания бутылок CGX, произведенный нашей компанией, использует систему управления, состоящую из интерфейса человека и машины SIMATIC HMI, промышленной системы управления Siemens S7 серии PLC и связанных с ней механизмов контроля, обнаружения и исполнения. Вся система стабильна, надежна и отзывчива
2. Система безопасности машины Каждая точка крутящего момента и ключевая точка машины оснащена ограничителями момента, фотоэлектрическими защитными переключателями, предохранительными переключателями хода и другими мерами защиты, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования, избежать принудительной работы робота, тем самым увеличивая срок службы машины и снижая стоимость обслуживания запчастей.
3. Внешний вид машины для дувания бутылок показан на рисунке Автоматическая вращающаяся машина для дувания является высокоскоростной двухступенчатой машиной для дувания, успешно разработанной нашей компанией путем усвоения самых передовых технологий производства бутылок в мире сегодня. Машина в основном состоит из автоматического устройства подачи, бункера, подъемного механизма, всей системы подачи, нагревательной печи, основной машины для дувания, электрической системы управления и пневматической системы управления
|
Нет
|
Модель
|
Вместимость
|
Размер бутылки
|
|
1
|
8-24-8
|
12000BPH
|
500 мл
|
|
2
|
8-32-8
|
15000BPH
|
500 мл
|
|
3
|
8-40-10
|
16000BPH
|
500 мл
|
|
4
|
12-42-10
|
18000BPH
|
500 мл
|
|
5
|
16-40-15
|
24000BPH
|
500 мл
|
|
6
|
20-60-18
|
36000BPH
|
500 мл
|
Основной технический параметр
|
Головки
|
|
Машина для розлива: 24, закупоривание: 8
|
|
10Емкость
|
|
12000БПЧ 600мл бутылка
|
|
Подходящий тип бутылок
|
|
Бутылка из ПЭТ
|
|
Подходящий тип бутылок
|
Диапазон диаметра бутылок
|
D=50～97мм
|
|
|
Диапазон высоты бутылок
|
H=150～310мм
|
|
Расход сжатого воздуха
|
|
0.8м3/мин 0.7МПа/ч
|
|
Потребление охлаждающей воды
|
|
3000Л/Ч
|
|
температура охлаждающей воды
|
|
1-5℃
|
|
Рабочее напряжение
|
|
380В, 50Гц
|
|
Напряжение управления ПП
|
|
24В
|
|
Крутящий момент крышки
|
|
0.6～2.8Нм Настройка
|
|
Мощность
|
|
4,0 кВт
|
|
Размер Д*Ш*В
|
|
2450x3100x3100мм
Подлежит окончательному чертежу
|
|
Вес
|
|
Около 12Т
|
1. Подача предформ и распределитель
Он использует хорошо зарекомендовавший себя по всему миру стандартный метод подачи и распределения предформ, при котором предформы проходят через подъемник предформ и передаются в устройство для распределения. Внутри устройства для распределения предформы автоматически сортируются и транспортируются двумя наклонными вращающимися цилиндрами с одинаковой скоростью, а оставшиеся предформы будут захвачены звездочным колесом и отправлены обратно в бункер предформ. Весь процесс распределения предформ полностью автоматизирован и обладает высокой эффективностью без повреждений предформ.
Введение в машину для формования Основные части, такие как уплотнительный цилиндр клапанного острова для выдувки бутылок, полностью импортируются и настраиваются компанией SEITZ. Применяется технология восстановления высокого давления газа при выдувке бутылок для нужд низкого давления. Инвертированная конструкция нагревательной печи экономит энергию на 15%. Выдувка бутылок имеет функции детекции давления и отклонения бракованных бутылок. Состояние работы системы может быть удаленно мониторено. Использование кованых высокоинтенсивных форм обеспечивает эффективную и стабильную работу оборудования. Трассовый камень оборудования запатентован, с низкой вибрацией, низким уровнем шума и стабильной надежной работой
Автоматическая форма для машины дутья Форма является важным фактором, влияющим на процесс дутьевой формовки бутылок из ПЭТ. Форма может как уменьшить, так и увеличить сложность настройки процесса. Например, армирование, радиус переходной зоны и условия отвода тепла снизу влияют на настройку процесса и напрямую сказываются на качестве бутылки. Поэтому мы рекомендуем клиентам обращать внимание на оригинальную и уникальную упаковку продукта, которая одновременно должна быть эстетичной и функциональной. Необходимо учитывать, соответствует ли выбранный тип бутылки требованиям использования, лучше всего, чтобы это было проверено нашими профессиональными дизайнерами. При индивидуальном изготовлении формы важно определить материал и размеры установки. Необходимо также учитывать требования к объему и высоте продукта.
Преимущества машины для наполнения и закупоривания
1) Вращающийся диск изготовлен из нержавеющей стали ANSI304 2) Большая плоская подшипниковая опора, обеспечивающая плавное и надежное функционирование 3) Заполнение осуществляется методом гравитационного наполнения. Особый дизайн запорного клапана позволяет эффективно избежать протекания. При этом специальное проектирование потока в заполнительном клапане поддерживает малую и стабильную колонку жидкости при заполнении 4) Применяется кольцевой жидкий цилиндр, а уровень жидкости контролируется непрерывным датчиком и регулирующим клапаном потока 5) Запорный клапан оснащен чашей для очистки, которая может выполнять полный цикл очистки CIP запорного клапана 6) Используется магнитная головка с постоянным крутящим моментом, обеспечивающая стабильное и надежное закручивание крышек 7) На направляющей для капсул установлен набор фотоэлектрических выключателей. Когда на направляющей для капсул нет крышек, машина автоматически останавливает работу, что эффективно предотвращает появление бутылок без крышек 8) Предусмотрен датчик контроля входа бутылок в закрывающую машину, и блокирующий цилиндр крышки, соединенный с направляющей для крышек и крышкой-плитой, синхронизирует управление выпуском крышек, гарантируя остановку крышек при отсутствии бутылок и снижая потерю крышек
Система смазывания конвейера
Распылитель для смазывания конвейерной ленты, используется в пищевой, водной, напитков, пивной, соусовой и других отраслях для смазывания цепных пластин конвейерных лент.
|
Имя
|
Бренд
|
область
|
|
ПЛК
|
Сименс
|
Германия
|
|
Инвертор
|
Сименс
|
Германия
|
|
Контактник
|
Сименс
|
Германия
|
|
Сенсорный экран
|
Сименс
|
Германия
|
|
Инвертор
|
Сименс
|
Германия
|
|
Двигатель
|
АББ
|
Швейцарский
|
|
Пневматические компоненты
|
Фесто
|
Германия
|
|
электрические части
|
Шнайдер
|
Франция
|
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам отправьте запрос
МАШИНА GRANDEE
Устройство дозирования и розлива асептического пастеризованного молока Combiblock мощностью 8000-10000 бутылок в час – идеальное решение для линии упаковки йогурта и переработки молочных продуктов
Изготовлено с использованием точного машиностроения и передовых технологий, чтобы гарантировать оптимальную эффективность. В нем сочетаются функции формования, дозирования и закупоривания, что обеспечивает потоковое производство и снижение издержек
Произведено для изготовления молока, йогурта и фруктовых напитков. Это действительно идеальное решение для молочной промышленности, которое обеспечивает высокую эффективность и надежность производства. Продукт демонстрирует, что молочные продукты обрабатываются гигиенично и упаковываются в соответствии с строгими требованиями
Произведено с использованием пастеризации, что гарантирует высокое качество и безопасность молочных продуктов для потребления. Продукт был разработан для нагрева молока до температуры 72°C в течение 15 секунд перед охлаждением до температуры розлива
Очень эффективная и простая в использовании, эта линия розлива создана для легкого обслуживания, что снижает простои и увеличивает эффективность. Система состоит из элементов, которые обычно можно разобрать для очистки, обеспечивая лучшую гигиену
Запорные клапаны оборудования управляются отдельно электронными датчиками, что гарантирует точность и последовательность наполнения. Кроме того, имеется автоматическая система закупоривания, обеспечивающая полное заполнение каждого контейнера правильным объемом и его герметичное закрытие
Продается с интерфейсом «человек-машина» (HMI), который делает управление товаром простым и интуитивно понятным. Экран отображает данные о производительности продукта, включая его стоимость производства и использование, предоставляя операторам информацию в реальном времени, которую они могут использовать для оптимизации производительности продукта
Выберите нашу линию по обработке йогурта GRANDEE MACHINE 8000-10000bph Combiblock аseптического пастеризованного молока для розлива и укупорки сегодня и почувствуйте разницу
EN
AR
CS
DA
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
TL
ID
SK
VI
SQ
TH
TR
MS
GA
MK
HY
AZ
KA
HT
LO
LA
MN
NE
SO
MY
KK
UZ
KY
SM
