GRANDEE MASKIN ligger i Zhangjiagang City, nær Shanghai Kina. Vi er eksperter innen væskeemballasjemaskiner i verden. Vi har mer enn 10,000 XNUMX kvadratmeter standardverksted, som gir kundene en rekke produktutvikling, ingeniørdesign, rådgivning, tekniske tjenester og andre integrerte EPC-løsninger
Flaskeblåser påfyllingsmaskin Combiblock
1. Avansert kontrollsystem CGX høyhastighets roterende helautomatiske flaskeblåsemaskin produsert av selskapet vårt bruker et kontrollsystem som består av SIMATIC HMI menneske-maskin-grensesnitt, Siemens S7-seriens industrielle kontrollsystem PLS-system og tilhørende kontrolldeteksjons- og aktuatormekanismer. Hele systemet er stabilt, pålitelig og responsivt
2. Maskinsikkerhetssystem Hvert dreiemomentpunkt og nøkkelpunkt på maskinen har dreiemomentbeskyttere, fotoelektriske beskyttelsesbrytere, slagbeskyttelsesbrytere og andre beskyttelsestiltak, for å sikre sikker drift av utstyret, unngå tvungen drift av roboten, og dermed forlenge levetiden til maskinen og vedlikeholdskostnadene for tilbehør
3. Utseendet til flaskeblåsemaskinen er vist på figuren Den automatiske roterende blåsemaskinen er en høyhastighets to-trinns blåsemaskin som er utviklet av selskapet vårt for å absorbere den mest avanserte flaskeproduksjonsteknologien i verden i dag. Maskinen er hovedsakelig sammensatt av automatisk fôringsbeholder, løftemekanisme, hele mekanismens fôringsbane, varmeovn, hovedblåsemaskin, elektrisk kontrollsystem og pneumatisk kontrollsystem
NEI
|
Modell
|
Kapasitet
|
Flaske størrelse
|
1
|
8-24-8
|
12000 BPH
|
500ml
|
2
|
8-32-8
|
15000 BPH
|
500ml
|
3
|
8-40-10
|
16000 BPH
|
500ml
|
4
|
12-42-10
|
18000 BPH
|
500ml
|
5
|
16-40-15
|
24000 BPH
|
500ml
|
6
|
20-60-18
|
36000 BPH
|
500ml
|
Arbeidsprosessflytdiagram
Hoder
|
|
Fyllemaskin: 24, kapsling: 8
|
10 Kapasitet
|
|
12000BPH 600ml flaske
|
Gjeldende flasketype
|
|
PET-flaske
|
Gjeldende flasketype
|
Flaskediameterområde
|
D=50–97 mm
|
|
|
Høydeområde for flasker
|
H=150–310 mm
|
Trykkluftforbruk
|
|
0.8m3/min 0.7MPa/t
|
Forbruk av kjølevann
|
|
3000L / t
|
Kjølevannstemperatur
|
|
1-5 ℃
|
Driftsspenning
|
|
380V, 50HZ
|
Styrespenning DC
|
|
24V
|
Caps moment
|
|
0.6–2.8 Nm justerbar
|
Power
|
|
4.0KW
|
Dimensjon L*B*H
|
|
2450x3100x3100mm Med forbehold om endelig tegning
|
Vekt
|
|
Omtrent 12T
|
1. Preform innmating og avkryptering
Den tar i bruk den modne, verdensomspennende standardiserte måten for preformmating og dekryptering, der preformene går gjennom preformheisen og overføres til preformunkrypteringen. Inne i preform unscrambleren blir preformene automatisk sortert og levert av to skråstilte roterende sylindre med samme hastighet, og de resterende vil bli plukket med stjernehjul og sendt tilbake til preformbeholderen. Hele prosessen med avkryptering av preform er helautomatisk og har høy effektivitet uten preformriper
Introduksjon til blåsemaskinen Kjernedelene, som forseglingssylinderen til flaskeblåseventiløya, er alle importert og tilpasset av SEITZ. Blåseflaske høytrykksgassgjenvinning brukes til lavtrykksgassbehov. Den omvendte varmeovnsstrukturen sparer energi med 15 %. Flaskeblåsing har trykkdeteksjon og dårlige flaskeavvisningsfunksjoner. Systemets driftsstatus kan overvåkes eksternt. Ved å bruke smidde høyfaste formrammer fungerer utstyret effektivt og stabilt. Utstyrets løpebanekam er patentert, med lav vibrasjon, lavt støynivå og stabil og pålitelig drift
Automatisk blåsestøpemaskinform Formen er en viktig faktor som påvirker blåsestøpeprosessen for PET-flasker, og formen på formen vil redusere eller øke vanskeligheten med prosessjustering. For eksempel har armeringen, buen til overgangssonen og varmeavledningstilstanden i bunnen innvirkning på prosessjusteringen og påvirker direkte kvaliteten på flasken, så vi anbefaler at kundene tar hensyn til den nye og unike produktemballasjen og vakker på samme tid, ta hensyn til om den valgte flasketypen kan oppfylle kravene til bruk, det er best å bli vurdert av våre profesjonelle designere. Når formen er tilpasset, er det hovedsakelig nødvendig å avklare materialet og installasjonsstørrelsen. Still krav til produktkapasitetshøyde
Fordeler med fylle- og lokkemaskin
1) Den roterende skiven er laget av rustfritt stål ANSI304 2) Stort planlager, jevn og pålitelig drift 3) Fylling vedtar gravitasjonsfyllingsmetode. Den spesielle utformingen av påfyllingsventilporten kan effektivt unngå drypp. Samtidig kan den spesielle strømningskanaldesignen til påfyllingsventilen holde påfyllingsvæskekolonnen liten og stabil 4) Ringtype væskesylinder er tatt i bruk, og væskenivået kontrolleres av kontinuerlig sensor og strømningsreguleringsventil 5) Påfyllingsventilen er utstyrt med en rensekopp, som kan utføre grundig CIP-syklusrengjøring av påfyllingsventilen 6) Ved bruk av magnetisk konstant dreiemoment-dekselhode, er dekkeffekten stabil og pålitelig 7) Et sett med fotoelektriske brytere er installert på cap-drop styreskinnen. Når det ikke er noen hette på lokkets styreskinne, vil maskinen automatisk slutte å gå, noe som effektivt kan unngå utseendet til ingen flaskekork 8) Flaskeinnløpsdeteksjonsbryteren på lokkemaskinen er inkludert, og låsesylinderen til hetten som er koblet til lokkets styreskinne og lokkets forrigling kontrollerer utløpet av lokket, og sikrer at lokket stoppes når det ikke er noen flaske og reduserer tapet av lokket
Smøresystem for transportbånd
Spray transportbånd smøremiddel, egnet for mat, vann, drikke, øl, krydder og andre industrier emballasje transportbånd kjede plate smøring
NAME
|
BRAND
|
AREA
|
PLC
|
Siemens
|
Tyskland
|
INVERTER
|
Siemens
|
Tyskland
|
KONTAKTOR
|
Siemens
|
Tyskland
|
TOUCH-SKJERM
|
Siemens
|
Tyskland
|
INVERTER
|
Siemens
|
Tyskland
|
MOTOR
|
Fig
|
SVEITSISK
|
PNEUMATISKE DELER
|
FESTO
|
TYSKLAND
|
ELEKTRISKE DELER
|
SCHNEIDER
|
FRANKRIKE
|
GRANDEE MASKIN
8000-10000bph Combiblock aseptisk, pasteurisert melkeblåsing fyller fyllingsinnretningen for yoghurtbearbeidende tappelinje – løsningen er best for meieribehandling og tappekrav
Laget med presisjonsteknikk og avansert teknologi for å sikre at ytelsen er optimal effektivitet. Den har en blåsing er kombinert fylling, og prosedyren er avgrensning garanterer at produksjonen er strømlinjeformet og raskere produksjonskostnader
Laget for å være til stede i produksjonen av melk, yoghurt og smakstilsatte drikker. Det virkelig et middel er meieri som ideelle blomster ønsker en ekstremt effektiv og produksjonssystemet er pålitelig. Produktet viser at meierimaten din blir administrert hygienisk og fylt til kravene er krevende fylling til deksel
Utformet med en pasteurisering er høy kvalitet som garanterer at meierimaten din er trygg for konsum. Produktet ble laget for å varme opp melken til en temperatur på 72°C i 15 minutter før den ble avkjølt til fyllingstemperaturen
Veldig effektiv og direkte å bruke, denne tappelinjen kan lages for enkelt vedlikehold, reduserer nedetid og effektiviteten øker. Systemet består av elementer hvor noen få typisk kan demonteres for rengjøring og forbedret hygiene
Utstyrets fylleventiler håndteres separat av elektroniske sensorer som lover nøyaktig og fyllingen er konsistent. I tillegg har en lokk er automatisert, og sørger for at hver beholder er fylt til ditt volum som er riktig og er fullstendig forseglet
Selges med et Human-Machine Interface (HMI) som gjør det enkelt og intuitivt å betjene varene. Skjermen viser utsagn som er fakta om produktets ytelse, inkludert produksjonspris og produktbruk, og gir operatører sanntidsinformasjon de kan bruke for å optimalisere dette produktets ytelse
Bestem deg for å prøve vår GRANDEE MACHINE 8000-10000bph Combiblock aseptisk pasteurisert melkeblåseenhet som fyller på flaskelinjen for yoghurtbehandling i dag og har forskjellen