GRANDEE MACHINE is gevestigd in de stad Zhangjiagang, nabij Shanghai, China. Wij zijn expert op het gebied van vloeistofverpakkingsmachines wereldwijd. We beschikken over meer dan 10.000 vierkante meter standaardwerkplaats, waar we klanten bieden een verscheidenheid aan productontwikkeling, ingenieursontwerp, advies, technische diensten en andere geïntegreerde EPC-oplossingen.
Automatische 5 in 1 aseptische koude kokoswater melk NFC sap wassen wassen wassen vullen schroeven machine productielijn
ZXXGF24-24-16-16-5 PET fles ontsmetting, ontsmetting, aseptische waterwas, vullen, afsluiten machine, maakt gebruik van geavanceerde technologie, stabiele prestaties, veilig en betrouwbaar. (Het kan producten zoals NFC-sap, melk, vitamine dranken en andere plantaardige dranken produceren). De vullmachine gebruikt een niet-contacts vulmethode, wat effectief secundaire verontreiniging kan voorkomen; Het vulklepje maakt gebruik van het uit Duitsland geïmporteerde pneumatische membraanvulklepje, en de vulcapaciteit wordt gemeten met de geïmporteerde hoognauwkeurige elektromagnetische stroommeter om het openen en sluiten van het klepje te realiseren. De werkomgeving van de host moet worden geselecteerd als een aseptisch isolatiesysteem, aseptische onderhoudshandschoenen, aseptische itemoverdrachtapparatuur, automatisch schuim reinigingssysteem, desinfectant spuitverstuivingssysteem.
Drie wasgedeeltes:
De flesklem op de draaitafel van de flessenborenmachine houdt het flessenopen en draait deze 180° langs een gidsrail om het flessenopen naar beneden te richten. In het specifieke gebied van het flessenreinigingsgedeelte geeft de speciale sluiting op de flesklem desinfecteermiddel af, dat de binnenwand van de fles desinfecteert, waarna het in het tweede reinigingsgedeelte komt voor verdere desinfectie. Nadat de fles is gedesinfecteerd, gaat hij naar het reinigingsgedeelte met steriele water voor reiniging.
Vul- en bedekkingsteam:
De schoongemaakte fles wordt uitgevoerd vanuit de perforatiemachine en overgebracht naar de vullmachine via de picking sterwiel. De fles die het vullgedeelte binnenkomt, wordt vastgehouden door het flessenhalsplaatje dat aan de flesmond is bevestigd. De fles wordt opgetild en neergelaten door het liftingsmechanisme onder invloed van de CAM. Het vulproces wordt voltooid nadat de fles naar boven is gestegen en de vulklep is geopend. Het vulgedeelte gebruikt de drukvulmethode rechtstreeks verbonden met de UHT. Na het vullen gaat de fles naar het afsluitgedeelte via de transitiemond van de fles. De sluis in het afsluitgedeelte vangt de flesmond, houdt de fles rechtop en voorkomt draaiing. De afsluithoofd blijft revolutie en rotatie uitvoeren op de afsluimachine en realiseert de acties van vangen, aantrekken, schroeven en verwijderen onder invloed van de CAM om het hele afsluitproces te voltooien.
FFU (Fan filter Unit) luchtfilter
Luchtreiniging in het vultgebied (ruimte): De lucht wordt gefilterd door de primaire effectfilter, de medium effectfilter en de hoogwaardige filter in het vultgebied (ruimte), zodat het vultgebied de reinigingsnorm van niveau 100 (statisch) bereikt.
Desinfectant mengsysteem voor SOP en sprayfumigatie
Deze eenheid kan de hoge concentratie van de desinfectant basisoplossing aanpassen naar de concentratie die wordt gebruikt door het vulapparatuur volgens de vraag. Het toebereide desinfectant wordt gebruikt door de apparaatinnenmilieu ontsmetter, de lege fles ontsmetter, de dop ontsmetter en het SIP van de aseptische pijplijn.
COP schuimreinigingssysteem
Deze eenheid heeft ook de functie van COP-werkstation, zuur (alkali) schuimmoeder vloeistof en proceswater mengen in verhouding tot schuimreinigingsvloeistof. Het schuimreinigingsmiddel wordt volledig gemengd met geperste lucht in de mixer om het te laten schuimen, waarna het schuimende reinigingsmiddel via een speciale COP-sproeiverzamelingsgroep en sproei-bal op het oppervlak van het te wassen materiaal wordt gespoten.
Desinfectiebad voor lege doppen
De dop-ontwarmer en -sterilisatieapparatuur bestaat uit een dop-ontwarmer en een dop-reinigingsmachine. De dopsterilisatiemachine is geïnstalleerd in de vullkamer. De dop wordt naar de dopinstallatie gestuurd en gerangschikt door de dopmachine, waarna hij de dopwasmachine ingaat, met ozonwater wordt gespoeld en via de gesloten valrail naar de dopmachine wordt gevoerd.
Aseptisch compressiefiltergasbereidingstoestel
Het systeem gebruikt PALL aseptische filters om de olievrije, water-vrije gecomprimeerde lucht (volgens ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) of stikstof, volgens ISO 8573-1:2001 (2,6,1) die door de koper wordt geleverd te filteren om aseptische eisen te bereiken. Aseptische gecomprimeerde lucht voor de vultmachine, sterilisatie van flesdeksels. Het systeem gebruikt de door de roestvrijstalen zuivere stoomgenerator gegenereerde stoom om de filter en zijn pipeworksysteem met stoom te steriliseren.
Hoofdtechnische parameter
|
Model
|
ZXXGF24-24-16-16-5
|
DXGF
18-18-6
|
DXGF
24-24-8
|
DXGF
32-32-8
|
DXGF
40-40-12
|
DXGF
50-50-12
|
|
Desinfecterende waskoppen
|
24 stuks*2 keer
|
3000-5000
|
5000-7000
|
8000-9000
|
10000-12000
|
12000-14000
|
|
Aseptische waterwaskoppen
|
16 stuks
|
|
|
|
|
|
|
Vulhoofden
|
16 stuks
|
|
|
|
|
|
|
Verpakkingkoppen
|
5st
|
|
|
|
|
|
|
Capaciteit
|
6000-8000BPH 500ml
|
|
|
|
|
|
|
Vulltemperatuur
|
15-20℃ of 60-65℃
|
|
|
|
|
|
|
Druk en waterverbruik bij desinfecterend wassen
|
0.2MPa, 2*1.5m3/uur (hergebruik)
|
|
|
|
|
|
|
Steriele waterwasdruk en waterverbruik
|
0.2MPa, 2.6m3/uur
|
5.2KW
|
6.2kw
|
7.5KW
|
8,2 kW
|
11KW
|
|
Desinfecteermiddel wasstijd (2 keer)
|
51s
|
2.8*1.9m
|
3.2*2.2m
|
3.4*2.5m
|
4.8*2.3m
|
5.5*3.3m
|
|
Tijd voor sterilisatie met water
|
3.5s
|
2.5m
|
2.5m
|
2.5m
|
2.5m
|
2.5m
|
|
Uitleggingstijd van spoelbottle
|
3.5s
|
4500kg
|
6000kg
|
8500kg
|
10000kg
|
11000kg
|
|
Samengeperste luchtdruk
|
0.7MPa
|
|
|
|
|
|
|
Gasverbruik
|
0.3m3/min
|
|
|
|
|
|
|
Geschikte bottetype
|
Diameter: 50-96mm Hoogte: 150-310mm
|
|
|
|
|
|
|
Vermogen
|
10kW
|
|
|
|
|
|
|
Gewicht
|
9500KG
|
|
|
|
|
|
|
Afmeting
|
6700*2400*1900mm
|
|
|
|
|
|
|
Naam
|
Merk
|
Oppervlakte
|
|
PLC's
|
Siemens
|
Duitsland
|
|
Inverter
|
Siemens
|
Duitsland
|
|
Contactor
|
Siemens
|
Duitsland
|
|
Touchscreen
|
Siemens
|
Duitsland
|
|
Luchtcilinder
|
SMC
|
Japan
|
|
Motor
|
ABB
|
Zwitserland
|
|
PNEUMATISCHE ONDERDELEN
|
Festo
|
Duitsland
|
|
Elektrische onderdelen
|
Schneier
|
Frankrijk
|
Sleutel tot sleuteloplossing
Eenof tweestaps R.O. Waterbehandelingsysteem
Rauwwaterreservoir→ Rauwpomp→ Kwartszandfilter→ Actieve koolstoffilter→ 5 Micron Filter→ 1 Micron Filter→ Hoogdruk pomp→ Eerste omgekeerde osmoseapparaat→ Tussenwaterreservoir→ Versterkpomp→ (Tweede hoogdruk pomp→ Tweede omgekeerde osmoseapparaat) → Ozonmixer→ Zuiver waterpomp→ Zuiver waterreservoir→ Extern leverpomp→ Titanenbuisfilter→ Externe levering→ Naar vullermachine
Automatische OPP BOPP hot melt lijm etiketteringsmachine
De automatische BOPP-etiketteringsmachine is breed toepasbaar voor verschillende materialen van containers en etiketten. De kosten per etiket zijn relatief lager, waardoor de behoeften van gebruikers met diverse soorten containers kunnen worden voldaan. Dit is een van de meest economische modellen voor massa-productie en geïntegreerde bedrijfsvoering. De apparatuur maakt gebruik van een modularisatieontwerpconcept om het eenvoudig en simpel te maken voor gebruikers om flessen te wisselen. Of het gaat om het vervangen van de sterwieltjes, leidplaten of handmatige snelheidsaanpassing tot automatische snelheidscontrole, zoals het veranderen van het etiket waarvoor slechts het PLC-programma hoeft te worden gewijzigd, het productconcept dat de apparatuur gebruikt voor gebruikers en overal rekening houdt met gebruikers komt overal tot uiting.
Mixer voor koolzuurhoudende dranken en koeler voor water
De menging van suiker en water volgens een verhoudingsratio wordt door een materiaalpomp via een stroommeter in de materiaalmixer gepompt. In de mixer bevindt zich een roestvrij staal golfplaat, waarmee een goede contactmenging van het drankje en C02 kan worden bereikt. De voedingsinvoer van de mixer passeert 0.4MPa CO2, door middel van een statische mixer wordt CO2 en vloeistof in de buis gemengd en bereikt de vereiste gasinhoud (＜2.5) en daarna gaat het naar de opslagtanks voor drukbereiding, waarbij CO2 volledig is opgelost in het drankje. De opslagtank moet zijn uitgerust met druk gevulde CO2
Werking van de verpakkingmachine
De eenstukfilmverpakkingsmachine maakt gebruik van de hittekrimpkenmerken van het verpakkingsfilm. Het gebruikt foto-elektrische schakelaars om online te detecteren. De verzamelde signalen worden bestuurd en verwerkt door PLC (programmeerbare controller)-programma's. De conveyerbelt wordt gebruikt voor continue flesvoeding, flesscheiding en druk. Het gehele proces wordt voltooid door mechanismen zoals flessen plaatsen, continue duwen met stangen, en flessen, enkelvoudig filmverpakken, film pakken en vormen, verwarmingskanaal krimpen en koelen en vormen.
Palletmachine-robot
Welke bijdragen aan de robotisering van het palletiseringsysteem hebben een compacte vorm en een hoge doorvoer. Het is geschikt voor het verpakken van geflesde drinkwater, sap, frisdranken enz., met een productiecapaciteit tot 520 lagen/uur. Geschikte robotmodellen kunnen worden geselecteerd volgens de werkstukken. Belasting 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.
GRANDEE MACHINE is gevestigd in de stad Zhangjiagang, nabij Shanghai, China. Wij zijn expert op het gebied van vloeistofverpakkingsmachines wereldwijd. We beschikken over meer dan 10.000 vierkante meter standaardwerkplaats, waar we klanten bieden een verscheidenheid aan productontwikkeling, ingenieursontwerp, advies, technische diensten en andere geïntegreerde EPC-oplossingen.
Wij zijn een technologiegerichte onderneming, met een superieure technologie- en talententeam op het gebied van vloeistofverpakkingsmachines, elektriciteit, computer engineering, enz. Onze hoofdproducten zijn blazen vullen dichten Combiblock, Aseptische koude vultmachine, waterbehandelingsapparatuur, drinkwater vultmachine, sap en gecarbonateerde drank productielijn, blik vullen en verzegelen lijn, compleet blazende etiketteren en verpakkingssysteem
V1: Hoe vind ik een geschikte machine of complete drankproductielijn
A1: Zoeken naar drankvervullingsmachine op www.grandeemachine.en.alibaba.com
• Aanvraag: Neem contact met ons op via e-mail, telefoon, fax, Instant Messenger (Trade manager, Skype, WhatsApp, WeChat) en laat ons uw specificaties weten.
• Discussie: Specificeer de artikelen en wat u precies zoekt.
V2: Bent u een handelsbedrijf of een fabriek
A2: Wij zijn de fabrikant van water/drank verpakkingsmachines en watersystemen voor behandeling al meer dan 10 jaar. We verkopen niet alleen drinkwatermachines en andere gerelateerde apparatuur, kwaliteit is onze cultuur. We beschikken over ervaren ingenieurs-teams met technici die goede nasaleveringservice en professionele verkoopvoorwaarden bieden.
Q3: Hebben jullie technische ondersteuning na de aanschaf van jullie machines
A3: We sturen een professioneel technisch team naar uw fabriek, waar ze u helpen en leren hoe u de machines kunt installeren en onderhouden die u heeft gekocht. Of ze helpen u om problemen met de machine op te lossen.
Q4: Als we jullie machines kopen, kun je ons uitgerekte onderdelen aanbieden
A4: Wij bieden een 2-jarige garantie op onze hoge kwaliteit machine, en we zullen u ook 2 jaar gratis uitgebrande onderdelen aanbieden. Als uw machine kapot is of niet werkt binnen 2 jaar en u kunt het probleem niet oplossen, dan zullen we allereerst proberen u te helpen om het probleem te vinden via uw omschrijving per telefoon of andere communicatiemiddelen. Ten tweede, als de telefoonoplossingen nog steeds niet werken, komen onze ingenieurs naar uw fabriek om het op te lossen. Tegelijkertijd zullen zij u de gerelateerde ervaringen bij het repareren leren.
Inleiding, de hoogwaardige automatische plastic sapdrinkfles koude wasvullend machine van Grande Machine. Het werd ontworpen om superieure prestaties en efficiëntie te bieden in de productie van plastic sapdrinkflessen.
Bij het produceren van hoogwaardige sapdrinkflessen is een van de belangrijkste factoren schoonheid. Dit is uitgerust met een automatisch was systeem dat ervoor zorgt dat uw flessen grondig worden schoongemaakt voordat ze worden gevuld en afgedekt. Dit waarborgt niet alleen optimale hygiëne, maar garandeert ook dat uw sapdrinkflessen vrij zijn van alle contaminanten.
Het vullen is een andere cruciale stap in het productieproces van frisdrankflessen. Met de Grande Machine zal u een duidelijke toename merken in de snelheid en nauwkeurigheid van het vulproces. Dit komt doordat de machine is ontworpen om een zeer precies volumetrisch vulsysteem te gebruiken, wat ervoor zorgt dat uw flessen gevuld worden met de exacte hoeveelheid die u nodig heeft. Bovendien kan de vulmachine de hoeveelheid vloeistof aanpassen aan uw behoeften.
De laatste stap in het productieproces van frisdrankflessen is het afsluiten. Met deze machine kunt u er zeker van zijn dat uw flessen telkens perfect afgesloten worden. De capper was ontworpen om een hoog efficiënt en precies systeem te gebruiken, wat ervoor zorgt dat uw flessen strak gesloten zijn en niet lekken.
Eén van de belangrijkste kenmerken hiervan is zijn automatische besturingssysteem. Dit systeem laat je toe om alle aspecten van de machine te controleren, inclusief de was-, vull- en dopprocessen. Het automatische besturingssysteem is zeer intuïtief en gebruikersvriendelijk, waardoor het eenvoudig voor je is om de machine te bedienen en te onderhouden.
Gebouwd om lang mee te duren, is het gemaakt van hoge-kwaliteitsmaterialen die het sterk en langdurig maken. Dit zorgt eronder voor dat je de meeste waarde uit je geld haalt en dat je productieproces van frisdrankflessen jarenlang efficiënt en effectief blijft.
Bestel dit nu.
EN
AR
CS
DA
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
TL
ID
SK
VI
SQ
TH
TR
MS
GA
MK
HY
AZ
KA
HT
LO
LA
MN
NE
SO
MY
KK
UZ
KY
SM
