Automatische horizontale injectieplasticomvormingsmachine voor het maken van plastic emmers

Automatische horizontale injectieplasticomvormingsmachine voor het maken van plastic emmers

Parameter
Gerelateerde producten

Parameter

Inleiding, de Automatische Horizontale Injectie Plastic Vormgevingsmachine, trots aangeboden door GRANDEE MACHINE, ontworpen om de productie van plastic emmers eenvoudiger en efficiënter te maken dan ooit tevoren.

Deze machine heeft een horizontaal injectiesysteem en een hoogpresterende servomotor, wat zorgt voor nauwkeurige en stabiele injectievorming. Het heeft ook een automatische vormaanpassingsfunctie, die snel en nauwkeurig de vorm kan aanpassen volgens de grootte van de te produceren emmer.

Het bedienen van de Automatische Horizontale Injectie Plastic Molding Machine is eenvoudig en makkelijk te begrijpen, met een gebruikersvriendelijke interface en state-of-the-art bedieningsystemen. De machine is ook uitgerust met een meertalig bedieningssysteem, wat een vlotte bediening in vele verschillende talen mogelijk maakt.

Eén van de opvallende kenmerken van deze machine is zijn energiebesparende capaciteiten. Het omvat geavanceerde energiebesparende technologie, waaronder variabel pompen en een adequaat koelsysteem, wat de energieverbruik verlaagt en productiekosten drastisch verminderd, resulterend in hogere winstmarges.

De Automatische Horizontale Injectie Plastic Molding Machine is gebouwd om lang mee te gaan, gemaakt van hoge-kwaliteit materialen en geavanceerde technologie, wat ervoor zorgt dat het duurzaam en veilig te gebruiken is. Het heeft ook een automatisch smeringsysteem, wat ervoor zorgt dat de machine altijd gesmeerd is, efficiëntie verbetert en de levensduur verlengt.

Met een maximale capaciteit van tot 30 liter kan deze machine plastic emmers produceren die variëren in grootte van 1 liter tot 30 liter, geschikt voor een breed scala aan industrieën, waaronder voedsel, chemie en landbouw.

GRANDEE MACHINE is gevestigd in de stad Zhangjiagang, nabij Shanghai, China. Wij zijn expert op het gebied van vloeistofverpakkingsmachines wereldwijd. We beschikken over meer dan 10.000 vierkante meter standaardwerkplaats, waar we klanten bieden een verscheidenheid aan productontwikkeling, ingenieursontwerp, advies, technische diensten en andere geïntegreerde EPC-oplossingen.

Fabriekslocatie foto

Productbeschrijving

Kenmerken van de machine:

Een injectieomvormingsmachine bestaat doorgaans uit een injectiesysteem, klemsysteem, hydraulische aandrijfsysteem, elektrisch sturingssysteem, oliesysteem, verwarmings- en koelsystemen, veiligheidscontrolesystemen en andere onderdelen. Het werking principe van de injectieomvormingsmachine is vergelijkbaar met een injectiespuit; het wordt bereikt door middel van een schroef (of plunger) om goed geplasticiseerd smeltende kunststof (dat wil zeggen, in een viskeuze toestand) te injecteren in een gesloten vorm om zo na verharding gevormde artikelen te verkrijgen. Injectiemolden is een cyclisch proces, waarbij elke cyclus omvat: kwantificatie voederen - plastic smelten - drukinjectie - vulvorm koeling - vorm openen en producten oppakken. De kunststof onderdelen ophalen en dan naar de volgende cyclus overgaan.

Nanometer infraroodverwarmingsring:

Nano infraroodverwarmingsring heeft een betere isolerende werking, minder warmteverlies, snellere verwarming, snellere voeding. Op basis hiervan wordt er een hydraulische spuit toegevoegd om uitstroming van materiaal te voorkomen.

Klemseenheid:

5-punts dubbele wisselklem systeem ontworpen met modularisatie-optimalisatie software. Sterke klemming met snel en stabiel, om de strenge klemcondities te voldoen. Stempelhoogte aanpassing via hydraulisch aangedreven versnellingsysteem met snel en stabiel. Automatische stempelhoogte aanpassing volgens de ingestelde klemkracht, optioneel

Injectie-eenheid:

Gebalanceerde dubbele injectiecilinder technologie zorgt ervoor dat de schroef tijdens snelle injectie een gelijkmatig verdeelde kracht heeft. Vijfsterren hydraulische motor met grote koppelingsmoment. Zorg voor uitstekende plastic vormcondities. Ontwikkel verschillende schroeven volgens verschillende injectievoorwaarden, geschikt voor de progressieve vraag en verbeter aanzienlijk de injectiekwaliteit

Besturingseenheid

Geïmporteerde computer speciaal voor Injectiepersmachine met veel functies en nauwkeurige controle verwerking. Wereldberoemde elektrische onderdelen en hoge kwaliteit circuit hardware met stabiel en betrouwbaar functioneren

Data Model	Schroefdiameter, mm	Schotvolume (PS/cm³)	Schotgewicht, PS/g	Vastzettingskracht, KN	Vermogen （KW）
GD-170T	45	334	304	1700	18.5
GD-220T	50	512	466	2200	22
GD-270T	55	721	656	2700	26
GD-300T	60	805	732	2980	34
GD-330T	65	1098	1000	3300	34
GD-380T	70	1374	1250	3800	36
GD-450T	95	1723	1567	4500	56
GD-530T	100	2614	2379	5300	58
GD-650T	90	2818	2536	6500	70
GD-780T	105	3894	3543	7800	72
GD-860T	110	4656	4237	8600	72
GD-1080T	120	5678	5249	10800	94
GD-1250T	130	7745	7045	12500	108
GD-1600T	140	9586	8723	16000	134

Nee	Naam	Merk/Materiaal	Herkomst
1	Schroef/vat	Ouwei/Fuyi/Tongda, 38CrMoAL	China
2	Drie platen en injectiehoofd, tweede plaat	QT500	China
3	Servomotor	Synmot	China
5	Hydraulische motor	Delson	Italië
6	Strookschakelaar	Honeywell\/OMRON\/Panasonic	VS\/Japan
7	Luchtswitch	SCHNEIDER\/\LG	Frankrijk\/Korea
8	AC contactor	Schneier	Frankrijk
9	Thermisch relais	Schneier	Frankrijk
10	Controller	TECHMATION	Taiwan, China
11	Elektronische liniaal	Jiesheng	VS
12	Pomp	Oufeite	China
13	Solenoïdeventiel	YUKEN	Japan
14	Olieverpakking/stofsluiting	VALQUA/HALLITE	Japan/Verenigd Koninkrijk
15	KDAS slijtring	HALLITE	Verenigd Koninkrijk
16	Servo Controller	Mengde	China

Voor meer informatie aarzel niet om ons te contacteren stuur een aanvraag

Sleutel tot sleuteloplossing

De verpakking van de zuiveringsmachine

Koolzuurhoudende drank vulmachine

Automatische frisdrankproductielijn

Gemengd fruitsap mengsysteem

Mineraalwater invulmachine

Flessenvuller verpakkingsmachine

Eenof tweestaps R.O. Waterbehandelingsysteem

Rauwwaterreservoir→ Rauwpomp→ Kwartszandfilter→ Actieve koolstoffilter→ 5 Micron Filter→ 1 Micron Filter→ Hoogdruk pomp→ Eerste omgekeerde osmoseapparaat→ Tussenwaterreservoir→ Versterkpomp→ (Tweede hoogdruk pomp→ Tweede omgekeerde osmoseapparaat) → Ozonmixer→ Zuiver waterpomp→ Zuiver waterreservoir→ Extern leverpomp→ Titanenbuisfilter→ Externe levering→ Naar vullermachine

Automatische OPP BOPP hot melt lijm etiketteringsmachine

De automatische BOPP-etiketteringsmachine is breed toepasbaar voor verschillende materialen van containers en etiketten. De kosten per etiket zijn relatief lager, waardoor de behoeften van gebruikers met diverse soorten containers kunnen worden voldaan. Dit is een van de meest economische modellen voor massa-productie en geïntegreerde bedrijfsvoering. De apparatuur maakt gebruik van een modularisatieontwerpconcept om het eenvoudig en simpel te maken voor gebruikers om flessen te wisselen. Of het gaat om het vervangen van de sterwieltjes, leidplaten of handmatige snelheidsaanpassing tot automatische snelheidscontrole, zoals het veranderen van het etiket waarvoor slechts het PLC-programma hoeft te worden gewijzigd, het productconcept dat de apparatuur gebruikt voor gebruikers en overal rekening houdt met gebruikers komt overal tot uiting.

Automatische PVC PE mouw inkrimpende etiketteringsmachine

Deze volledig automatische mouwetiketteringsmachine is geschikt voor verschillende soorten flessen, zoals ronde flessen, vierkante flessen, ovaalvormige flessen, enzovoort. Deze machine kan automatisch film voeden en snijden, en kan mouwetiketten nauwkeurig aanbrengen, wat aanzienlijk arbeid bespaart en de werkefficiëntie verbetert. De machine kan breed worden toegepast voor drankflessen, cosmetiekflessen, shampooflessen, enz.

Werking van de verpakkingmachine

De eenstukfilmverpakkingsmachine maakt gebruik van de hittekrimpkenmerken van het verpakkingsfilm. Het gebruikt foto-elektrische schakelaars om online te detecteren. De verzamelde signalen worden bestuurd en verwerkt door PLC (programmeerbare controller)-programma's. De conveyerbelt wordt gebruikt voor continue flesvoeding, flesscheiding en druk. Het gehele proces wordt voltooid door mechanismen zoals flessen plaatsen, continue duwen met stangen, en flessen, enkelvoudig filmverpakken, film pakken en vormen, verwarmingskanaal krimpen en koelen en vormen.