Water is van vitaal belang voor mensen om te overleven. Het houdt ons gezond en gehydrateerd. We gebruiken waterflessen om overal gemakkelijk water mee naartoe te nemen. Deze flessen zijn praktisch omdat ze in verschillende vormen en maten verkrijgbaar zijn. Er zijn flessen voor kinderen, sportflessen en wandelflessen. Dit artikel helpt u te begrijpen hoe die plastic waterflessen worden gemaakt van grondstoffen totdat ze in winkels worden verkocht. We zullen ook bespreken hoe we deze flessen op een milieuvriendelijke manier kunnen produceren. Dit zal ons helpen de unieke machines te begrijpen die we gebruiken om heel veel flessen te maken, heel snel, hoe we ervoor zorgen dat elke fles die we produceren voldoet aan de kwaliteitsnormen die we stellen en hoe we alles assembleren om het zo snel mogelijk te leveren. Ons bedrijf, GRANDEE MACHINE, biedt al deze werkzaamheden.
Het kiezen van de juiste materialen is de eerste stap bij het maken van waterflessen. We gebruiken voornamelijk plastic om deze flessen te produceren. We werken doorgaans met twee soorten plastic, PET en HDPE. PET wordt veel gebruikt omdat het onschadelijk is in voedsel en dranken en HDPE is stijf en resistent. Deze materialen worden naar onze fabriek gestuurd nadat we de materialen hebben gekozen waar alle magie gebeurt.
In de fabriek sorteren we al onze grondstoffen zodat we klaar zijn voor productie. Nadat we de materialen hebben gesorteerd, beginnen we met het proces van het maken van de flessen. Allereerst moet je het plastic smelten. We passen hitte toe totdat het een stroperige vloeistof wordt. Daarna gieten we dit gesmolten plastic in onze mallen. Deze mallen zijn ontworpen vormen waarmee we het specifieke flesontwerp kunnen maken dat we nodig hebben. Elke mal is anders, afhankelijk van de vorm en grootte van de fles die we nodig hebben.
Bij GRANDEE MACHINE besteden we veel aandacht aan het op een intelligente en ecologische manier maken van onze flessen. Omdat we waterflessen op een duurzame manier willen produceren, gebruiken we technieken die energie besparen, recyclen, etc. Ons productieproces is ontworpen voor minder energie, minder tijd en uiteindelijk minder grondstoffen. We hebben zelfs machines die ons helpen het energieverbruik met 30% te verminderen. We kunnen dus flessen produceren met een lager energieverbruik, wat goed is voor de planeet.”
Serie om te voldoen aan de grote vraag naar waterflessen, GRANDEE MACHINE investeert in de nieuwste [technologie-apparatuur. We kunnen met onze machines in korte tijd veel flessen bottelen. We hebben veel geautomatiseerd in ons productieproces. Het betekent ook dat onze machines onafhankelijk werken, wat zich leent voor een veel sneller tempo, maar met de garantie dat al onze flessen volgens een hoge standaard worden geproduceerd.
We kunnen de consistentie van ons product behouden door onze hele productielijn te automatiseren. Dit betekent dat we met elke geproduceerde fles kunnen garanderen dat onze klanten een product krijgen waarop ze kunnen vertrouwen. We hebben ook geïntegreerde kwaliteitscontrolesystemen in onze machines. Dat betekent dat ze de flessen automatisch kunnen inspecteren terwijl ze worden geproduceerd. Dat helpt ons om problemen ter plekke te identificeren en op te lossen voordat ze in de voltooide flessen terechtkomen.
De eerste controle die we uitvoeren is de inspectie van elke fles na productie. Ons team zorgt ervoor dat elke fles voldoet aan onze eigen kwaliteits- en veiligheidsnormen. We voeren meer tests uit, zoals valtesten en compressietesten. Een valtest wordt uitgevoerd waarbij de flessen van een hoogte worden laten vallen om te testen op breuk. Compressietesten meten hoeveel gewicht een fles kan dragen voordat deze knikt. Deze tests laten ons zien hoe sterk onze flessen zijn en of ze bestand zijn tegen normale slijtage.