Гранде Машина
Презентираме го Автоматскиот апарат за напојување на минерална вода 3 в 1 и 4 в 1, кој е најновата додадена во производствената линија. Нашето устройство е дизајнирано да автоматизира целосниот процес на бутелирање на минерална вода, што го прави ефикасен и икономски прилагодлив избор за компании што сакаат да зголемат својот производствен излез.
Апаратот за напојување на минерална вода 3 в 1 е оснажен со три главни функции - миење, напојување и закапување. Уредот може да обработи широк спектар на големини и форми на бутилки, што го прави приклоплив за малите како и големите производствени операции. Со неговите автоматски контроли и високоскоростни капацитети за напојување, GRANDEE MACHINE апаратот 3 в 1 сигурно ќе зголеми вашата производствена ефикасност и ќе намали трошоците за работна сила.
За оние што ги пребаруваат решението во еден, машината за напојување со минерална вода 4 в 1 е сопственото решение. Долговремено доаѓа со додатна функција за маркирање, што дозволува на фирмите да печатат и да приклучуваат етикети на нивните бутилки со вода, што општува целостниот процес на бутилирање. Нашата машина 4 в 1 исто така е одличен избор за фирмите што сакаат да го намалат својот углероден след, бидејќи користи еколошки пријатливи материјали кои се и биодеградабилни и переработливи.
Нашата фабрика за бутилирање на минерална вода Voss е дизајнирана да задоволи специфичните потреби на фирмите што сакаат да производат премиум минерална вода по достапна цена. Нашата фабрика може да произведе висококвалитетна вода што ја исполнува строгите меѓународни стандарди, што ја прави сопствената за фирмите што сакаат да се утврдат на конкурентниот пазар на бутилирана вода.
Системата за производство на пиен бутилирана вода е projektирана да се интегрира без проблеми со машините за напојување минерална вода на Grande Machine. Системот е опремен со напредни филтрирачки системи што ги отстрануваат нечистините и загадувачите, осигурвувајќи дека производената вода е чиста и безбедна за консумирање. Системот е исто така projektиран да биде енергетски ефикасен, намалувајќи вашите енергетски трошоци додека производи висококвалитетна вода.
Во Grande Machine, гордиме се со нашето ангажман за квалитет и ефикасност, затоа сите наши производи се projektирани да задоволат меѓународните стандарди. Нашите Автоматски 3 в 1 и 4 в 1 машини за напојување минерална вода, Вос минерална вода фабрика за бутилирање, и системот за производство на пиен бутилирана вода не се изключение.
GRANDEE MACHINE се наоѓа во градот Зханџџиаганг, близу Шангај Кина. Сме експерти во областа на машините за упаковување на течности во светот. Имаме повеќе од 10.000 квадратни метри стандардна радишта, што овозможуваат на клиентите да добијат разновидност на развој на производство, инженерски дизајн, консултации, технички услуги и други интегрални EPC решение.
Минерална Чиста Вода 4 в 1 Машина за Изполнување на Производство
(1) линија за напојување со вода / линија за напојување со течност вклучува: Машина 4 в 1 за миење-напојување-затварање-запечатување, проверка со лампа, машина за стегнување етикети, принтер со инкเจт, апарат за фолдов паковање и конвејери. Тоа е потполно автоматизирана производствена линија.
(2) Машината се користи за напојување на сокови, минерална вода и очиштувачка вода во бутилки од полистирен и пластмаса. Машината може да се користи и за топло напојување ако биде инсталиран уред за контрола на температурата. Држачот на машината може да се враќа слободно и удобно за да се прилагоди машината за напојување на различни видови бутилки.
Дел од машината за миење
Гриперите ги земаат бутилките од звездовидниот коло на влез додека се движат под јага на звездовидниот коло, што гарантира безбедна упаќање. Потоа, бутилката се заокружува со 180 степени и се кантира над прашачка насока која насочува поток на промивна вода во бутилката. Потоа, бутилката се враќа во нормална позиција.
Дел од машината за напојување
Тип напојна машина со долг тросок со двостепен процес на напојување за да се осигура перфектен ниво на напојување: чекор за чуварење на течноста, напојни клапи, контролни прстени, апгрейд цилиндар. Високабрзина масовен клап за напојување кој осигурува висок ниво на брзина при напојувањето и точен ниво на течноста. Деловите што се контактираат со течноста се прават од одлична нержавајла целина или хранителен инженерски пластик.
Дел од машината за закривање со винт 1 (мали винтски кап)
Ротативен капачен турет, соодветен за применување на винт-plastic caps на PET бутилки. Фиксниот дел се состои од капачен хопер, капачен фејдер со одговарачки мотор и камот што активира капачните глави. Главите се дигаат и спуштаат под дејството на пратеше кој е поставен на формиран кам.
Автоматична машинка за капачи 2 ( тип настап со поголем кап)
Преку механичкиот уред или енергетскиот привод, главата за заклопување го врши притисокот на заклопот на бучката, а заклопот е тешко приклопен на устата на бучката за да се постиgne целосното затворање. Овоj заклопувач е потпuno автоматичен, со вкупно 5 глави. Кога малиот заклоп се врти, влегува во заклопувачот и притиснува големиот заклоп над малата крипа. Формата на заклопот на големиот заклоп е прилагодена според формата на заклопот.
Димензии(mm) 1650*1350*2300mm
Главни мотор на автоматскиот заредувач на заклопови (KW) 0.4kw
Тежина ((Кг) 400 кг
Главни технички параметри
Модел | | | | | | | | | |
|
|
|
|
|
|
|
|
Капацитет (500мл/БПХ) | 2000-3000 | 3000-4000 | 4000-5000 | 6000-8000 | 10000-12000 | 13000-15000 | 16000-18000 | 23000-25000 | 30000-32000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Соодветна бучка форма и големина | И двата облика, заокружен или квадратен бочар, 220ml-2000ml, Пр. 50-108mm, Вис.: 150-340mm | И двата облика, заокружен или квадратен бочар, 220ml-2000ml, Пр. 50-108mm, Вис.: 150-340mm | | | | | | | |
Притисок на компримиран воздух | | 0.3-0.7MPa | | | | | | | |
Медиум за миење на бутајките | | Стерилна вода | | | | | | | |
Притисок за пране | | | | | | | | | |
Главен мотор | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4.5 | 5.5 | 7.5 | 11 | 17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| 2000*1600*2300 | 2200*1800*2300 | 2400*1900*2300 | 2400*1900*2350 | 2700*2100*2300 | 2970*2260*2700 | 3780*2800*2700 | 5500*3300*2700 | 6500*4800*2700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Тежина ((Кг) | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4500 | 6500 | 8500 | 12800 | 15000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Име | Бранд | Површина |
PLC | Сименс | Германија |
Kontaktor | Сименс | Германија |
Допирниот екран | Сименс | Германија |
инвертер | Сименс | Германија |
Мотор | ABB | SWISS |
ПНЕУМАТИЧКИ ДЕЛИ | Фесто | Германија |
ЕЛЕКТРИЧНИ ДЕЛИ | Schneider | Франција |
Автоматско OPP BOPP огнена клејска машина за етикетирање
Автоматскиот апарат за етикетирање BOPP е широко приклоплив за различни материји на садовите и етикетите. Продажната цена на секоја етикета е порамнува, што може да задоволи потребите на корисниците кои имаат разновидност на садови. Тоа е една од најекономичните модели за масовно производство и интегрирана операција. Опремата го користи концептот на модуларизација за дизајн, што ја олеснува промената на бочките за корисниците. Дали од замената на звезден колел, водечки плоча или ручна регулација на брзина до автоматско контролирање на брзината, како и замената на етикетите, каде што е потребна само замена на програмата PLC, концептот на продуктот дека опремата е направена за корисниците и со оглед на корисниците е присуствена навсякъде.
Автоматски PVC PE Машина за етикетирање со манжета и струкување
Оваа потпунo автоматична машинa за етикетирање со рукави е пригодна за различни видови бутилки, како што се кружни бутилки, квадратни бутилки, овални бутилки итн. Оваа машина може автоматски да го поднесе и секира филмот, а може и прецизно да етикетира, што значително ја споредува работната сила и ја подобрува работната ефикасност. Машината може да се користи широко за бутилки со пијалоци, бутилки за козметика, бутилки за шампун итн.
Принцип на функционирање на машината за упакувачење
Машината за обвивка со једен слој филм е базирана на топлинските својства на сиручкото на филмот за упакување. Тоа ги детектира онлайн сигналите преку фотоелектрични превојни сензори. Сигналите кои се соберат се контролирани и обработени од PLC (програмабилен контролер) програми. Конвејерната лента се користи за непрекинато поднесување на бутилките, раздвојување на бутилките и притисок. Целиот процес се завршува со механизми како што се: ставање на бутилките, непрекинато гонење на бутилките, обвивка со једен слој филм, избор и формирање на филмот, топлинско сузивање во каналот за сушење и хладење и формирање.