물은 사람들이 생존하기 위해 가장 필수적인 요소입니다. 그것은 우리를 건강하고 수분이 충분히 유지되도록 도와줍니다. 우리는 물병을 사용하여 어디로든 물을 편리하게 들고 다니곤 합니다. 이러한 병들은 다양한 모양과 크기로 제공되어 실용적입니다. 어린이용 사이즈, 스포츠용 사이즈, 등산용 사이즈 등이 있습니다. 이 글에서는 이러한 플라스틱 물병들이 원료에서부터 가게에서 판매되기까지 어떻게 만들어지는지 이해하는 데 도움을 줄 것입니다. 또한 우리는 이러한 병들을 환경에 친절한 방식으로 생산할 수 있는 방법도 논의할 것입니다. 이것은 우리가 매우 빠르게 많은 양의 병을 만드는 데 사용하는 독특한 기계들에 대해 이해하는 데 도움을 줄 것이며, 우리가 생산하는 각각의 병이 설정한 품질 기준을 충족하도록 보장하는 방법과 모든 것을 조립하여 가장 빠르게 배달하는 방법에 대해 설명합니다. 우리 회사, GRANDEE MACHINE은 이러한 모든 작업을 제공합니다.
적절한 재료를 선택하는 것은 보틀을 만드는 첫 번째 단계입니다. 우리는 주로 이러한 보틀을 생산하기 위해 플라스틱을 사용합니다. 일반적으로 다루는 플라스틱은 두 가지 유형, PET와 HDPE가 있습니다. PET는 음식과 음료에 해롭지 않아 일반적으로 사용되며, HDPE는 단단하고 내구성이 좋습니다. 이 재료들은 우리가 선택한 후 공장으로 보내져서 모든 마법이 일어납니다.
공장 내부에서 우리는 모든 원자재를 분류하여 생산에 대비합니다. 재료를 분류한 후, 병을 만드는 과정을 시작합니다. 먼저 플라스틱을 녹여야 합니다. 우리는 열을 가해 이를 점성 액체로 바꿉니다. 그런 다음, 녹은 플라스틱을 금형에 부어 넣습니다. 이 금형은 우리가 필요로 하는 특정 병 디자인을 제조하기 위해 설계된 모양입니다. 각 금형은 필요한 병의 모양과 크기에 따라 다릅니다.
GRANDEE MACHINE에서는 병을 지능적이고 생태적인 방식으로 제작하는 데 매우 주의를 기울입니다. 우리는 물병을 지속 가능하게 생산하고자 하기 때문에 에너지를 절약하고 재활용 등을 하는 기술을 사용합니다. 우리의 제조 과정은 더 적은 에너지, 더 적은 시간, 그리고 결국 더 적은 원료를 위해 설계되었습니다. 실제로 우리는 에너지 소비를 30% 줄이는 데 도움을 주는 기계들을 가지고 있습니다. 따라서 우리는 더 적은 에너지를 소비하면서 병을 제조할 수 있으며, 이는 지구에 좋습니다.
물병에 대한 높은 수요를 충족하기 위해 GRANDEE MACHINE은 최신 [기술 장비]에 투자하고 있습니다. 우리의 기계들로 인해 짧은 시간 안에 많은 양의 병을 채울 수 있습니다. 우리는 생산 과정에서 많은 부분을 자동화했습니다. 이는 또한 우리의 기계들이 독립적으로 작동한다는 것을 의미하며, 이는 훨씬 더 빠른 속도를 유지하면서도 우리 병들이 높은 표준에 따라 생산된다는 보장이 있는 상태를 유지합니다.
우리는 전체 생산 라인을 자동화함으로써 제품의 일관성을 유지할 수 있습니다. 이는 우리가 각 병을 생산할 때마다 고객들이 신뢰할 수 있는 제품을 제공할 수 있음을 의미합니다. 또한 우리는 기계에 통합된 품질 관리 시스템을 가지고 있습니다. 이는 병이 생산되는 동안 자동으로 검사할 수 있다는 것을 의미합니다. 이를 통해 문제를 현장에서 즉시 식별하고 해결하여 완성된 병에 문제가 생기기 전에 처리할 수 있습니다.
우리가 수행하는 첫 번째 검사는 제조 후 모든 병의 검사입니다. 우리 팀은 각 병이 우리의 품질과 안전 기준에 부합하도록 보장합니다. 우리는 떨어뜨리기 테스트와 압축 테스트 등 더 많은 테스트를 진행합니다. 떨어뜨리기 테스트는 병이 특정 높이에서 떨어졌을 때 깨지는지 여부를 확인하기 위해 수행됩니다. 압축 테스트는 병이 구부러지기 전에 얼마나 많은 무게를 견딜 수 있는지를 측정합니다. 이러한 테스트들은 우리의 병이 얼마나 강한지 그리고 일반적인摩耗와 손상에 견딜 수 있는지 보여줍니다.