Vi presentiamo la macchina automatica da 650 tonnellate per cassette di plastica da desktop di GRANDEE MACHINE! Questo prodotto all'avanguardia è la soluzione ideale per tutte le vostre esigenze di lavorazione a iniezione di cassette di plastica. Che siate alla ricerca di componenti ad alta precisione o di produzioni in grande quantità, questa macchina è la scelta perfetta.
Con una robusta capacità di 650 tonnellate, questa macchina è in grado di produrre parti plastiche grandi e complesse con facilità. Ideale per l'uso in vari settori, tra cui automotivo, elettronico e sanitario, offre un'ottima prestazione e risultati superiori ogni volta.
Progettato per essere facile da usare, questa macchina presenta un'interfaccia utente friendly che consente una rapida e semplice installazione e operazione. Il design da desktop significa che occupa uno spazio minimo nel tuo ambiente di lavoro, rendendolo ideale anche per le più piccole strutture di produzione.
La macchina Automatic 650 ton plastic crate desktop injection molding è dotata di un sistema di controllo a motore servo ad alta precisione, il che significa che fornisce un prestazione precisa e costante ogni volta.
Questa macchina include inoltre una serie di funzionalità di sicurezza. Dispone di una porta di sicurezza per proteggere gli operatori da eventuali pericoli, mentre la funzione di emergenza stop garantisce che eventuali problemi possano essere affrontati velocemente e in modo sicuro.
La macchina è costruita con materiali di alta qualità, che garantiscano sia durabilità che longevità. Ciò significa che puoi contare sulla Automatic 650 ton plastic crate desktop injection molding per produrre pezzi di alta qualità per anni a venire.
Da GRANDEE MACHINE, siamo impegnati a fornire prodotti di altissima qualità. I nostri tecnici qualificati testano rigorosamente ogni macchina per assicurarsi che rispetti i nostri standard esigenti. Questo significa che puoi fidarti di noi per ottenere un prodotto affidabile ed efficiente
GRANDEE MACHINE è situata nella città di Zhangjiagang, vicino a Shanghai, Cina. Siamo esperti nel campo delle macchine per l'imballaggio liquido a livello mondiale. Abbiamo più di 10.000 metri quadrati di officina standard, fornendo ai clienti una varietà di sviluppo prodotto, progettazione ingegneristica, consulenza, servizi tecnici ed altre soluzioni integrate EPC.
Foto del sito della fabbrica
caratteristiche della macchina:
La macchina per la lavorazione a iniezione è generalmente composta da un sistema di iniezione, un sistema di serraggio, un sistema di trasmissione idraulica, un sistema di controllo elettrico, un sistema di lubrificazione, sistemi di riscaldamento e raffreddamento, sistemi di monitoraggio della sicurezza e altri componenti. Il principio di funzionamento della macchina per la lavorazione a iniezione è simile a quello di una siringa ipodermica: grazie alla spinta di una vite (o pistone), il materiale plastico ben plasticizzato in stato liquido (cioè in stato viscoso) viene iniettato nella cavità del stampo chiuso per ottenere articoli formati dopo la solidificazione. La lavorazione a iniezione è un processo ciclico, con ogni ciclo che include: dosatura del materiale - plastificazione sotto pressione - iniezione - riempimento del stampo - raffreddamento - apertura dello stampo e prelievo dei prodotti. Dopo aver estratto le parti in plastica, si passa all'operazione del ciclo successivo.
Anello riscaldante infrarosso nanometrico:
L'anello riscaldante infrarosso nanometrico ha un migliore effetto di isolamento, perdita di calore minima, riscaldamento più veloce e maggiore velocità di alimentazione. Su questa base, viene aggiunto un ugello idraulico per impedire l'uscita del materiale.
Unità di serraggio:
Sistema di fissaggio a doppia leva a 5 punti progettato con software di ottimizzazione modulare. Fissaggio forte, rapido e stabile, per soddisfare condizioni di fissaggio severe. Regolazione dell'altezza del modulo tramite sistema a ingranaggi idraulico, rapido e stabile. Regolazione automatica dell'altezza del modulo in base alla forza di fissaggio impostata, opzionale
Unità di Iniezione:
La tecnologia di doppio cilindro di iniezione bilanciata garantisce una distribuzione uniforme della forza durante l'iniezione veloce. Motore idraulico a cinque stelle con grande coppia. Assicura ottime condizioni di formatura in plastica. Sviluppo di differenti viti in base alle diverse condizioni di iniezione, adatte alle esigenze progressive e che migliorano notevolmente la qualità dell'iniezione.
unità di controllo
Computer importato specifico per Macchine per la Formatura a Iniezione con funzioni multiple e controllo preciso del processo. Componenti elettrici famosi a livello mondiale e hardware di circuito di alta qualità per un funzionamento stabile e affidabile.
| | Volume di colata (PS/cm³) | | | |
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No | Nome | Marca/Materiale | Origine |
1 | Elica/barile | Ouwei/Fuyi/Tongda, 38CrMoAL | Cina |
2 | Tre modelli e testa di iniezione, seconda piastra | QT500 | Cina |
3 | Servomotore | Synmot | Cina |
5 | Motore idraulico | Delson | Italia |
6 | Interruttore a leva | Honeywell\/OMRON\/Panasonic | USA\/Giappone |
7 | Interruttore aerea | SCHNEIDER\/LG | Francia\/Corea |
8 | Contattore AC | Schneider | Francia |
9 | Relè termico | Schneider | Francia |
10 | Controller | TECHMATION | Taiwan, Cina |
11 | Riga elettronica | Jiesheng | U.S.A. |
12 | Pompa | Oufeite | Cina |
13 | Valvola solenoide | YUKEN | Giappone |
14 | Sigillo a olio/sigillo contro la polvere | VALQUA/HALLITE | Giappone/Regno Unito |
15 | Anello di usura KDAS | HALLITE | Regno Unito |
16 | Controllore Servo | Mengde | Cina |
Sistema di trattamento dell'acqua R.O. a una fase o a due fasi
Serbatoio Acqua Grezza → Pompa Acqua Grezza → Filtro a Sabbia Quarzifera → Filtro a Carbone Attivo → Filtro 5 Microni → Filtro 1 Microne → Pompa ad Alta Pressione → Dispositivo di Osmosi Inversa Primario → Serbatoio Acqua Intermedia → Pompa di Alimentazione → (Pompa ad Alta Pressione Secondaria → Dispositivo di Osmosi Inversa Secondario) → Mischiatore Ozono → Pompa Acqua Purificata → Serbatoio Acqua Purificata → Pompa di Fornitura Esterna → Filtro Tubolare in Titanio → Fornitura Esterna → Verso Macchina di Riempimento
Macchina automatica per l'etichettatura con colla fusa OPP BOPP
La macchina per l'etichettatura automatica BOPP è ampiamente adatta a diversi materiali di contenitori ed etichette. Il costo di ogni etichetta è relativamente inferiore, può soddisfare i requisiti di quegli utenti che hanno una vasta gamma di contenitori. È uno dei modelli più economici per la produzione in massa e l'operatività integrata. L'attrezzatura utilizza ampiamente il concetto di progettazione modulare per renderla facile e semplice da usare per gli utenti nel cambiare le bottiglie. Sia dal cambio della ruota stellata, pannello guida o regolazione manuale della velocità al controllo automatico della velocità, come cambiare l'etichetta è necessario solo cambiare il programma PLC, il concetto del prodotto che l'attrezzatura è pensata per gli utenti è evidente ovunque
Macchina automatica per l'etichettatura con maniche PVC PE con contrazione termica
Questa macchina per l'etichettatura a maniche completamente automatica è adatta per vari tipi di bottiglie, come bottiglie tonde, quadrate, ovali, ecc. Questa macchina può alimentare e tagliare il film automaticamente, ed etichettare con precisione, risparmiando molto lavoro e migliorando l'efficienza del lavoro. La macchina può essere utilizzata ampiamente per bottiglie di bevande, bottiglie cosmetiche, bottiglie di shampoo, ecc.
Principio di Funzionamento della Macchina da Imballaggio
La macchina per l'imballaggio in film monopezzo si basa sulle caratteristiche di contrazione termica del film di imballaggio. Utilizza sensori a fotocellula per rilevare online. I segnali raccolti vengono controllati e processati dai programmi PLC (controllore programmabile). La cinghia trasportatrice viene utilizzata per l'alimentazione continua delle bottiglie, la separazione delle bottiglie e i meccanismi di pressione. L'intero processo viene completato da meccanismi come posizionamento della bottiglia, spinta continua, imballaggio singolo in film, prelievo e formazione del film, canale di riscaldamento per la contrazione e raffreddamento e modellazione.
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