Línea de producción automática de maquinaria para el procesamiento de leche fresca pasteurizada y yogur

Tanque de ácido-álcali Material del tanque: SUS304, Volumen efectivo: 5000L. Forma del soporte: tipo vertical, 4 patas, contenedor de presión normal. Cabezal de sellado cónico hacia arriba y hacia abajo. Configuración del tanque: boca de respiración, orificio, orificio de alimentación, en el agua caliente, boca de limpieza CIP, etc. Configuración del tanque medidor de temperatura digital, indicador de nivel de líquido alto y bajo, interfaz de sensor de temperatura, etc. La parte inferior del tanque tiene orificio de salida de alimentación. Aislamiento de espuma de poliéster, controlador de temperatura digital y termómetro, orificio φ400, indicador de nivel de líquido, en la pared 3 mm, externo 1.5MM, descarga en el lado de alimentación superior, puerto de descarga 450MM sobre el suelo, dimensiones (mm): φ1900*3200 Sensor de temperatura: PT100, 4-20Am Conductividad eléctrica: PT100, 4-20Am Interruptor de nivel de líquido: SUS304 Bomba de diafragma: SUS304, 300L/H

 El intercambiador de calor de placas es un tipo de equipo de ahorro de energía para realizar la transferencia de calor entre dos o más tipos de fluidos a diferentes temperaturas, que consiste en transferir el calor del fluido con mayor temperatura al fluido con menor temperatura, de modo que la temperatura del fluido alcance los indicadores especificados del proceso para satisfacer las necesidades de las condiciones del proceso, y también es uno de los principales equipos para mejorar la tasa de utilización de energía. Puede ser ampliamente utilizado en acero, generación de energía, metales no ferrosos, grasa, química, petroquímica, construcción naval, HVAC, refrigeración, farmacéutica, lácteos, cerveza, bebidas, calefacción central y otros campos. El intercambiador de calor de placas desmontable está compuesto por una placa de intercambio de calor de metal, una placa deflectora delantera y trasera, una almohadilla selladora, una varilla guía, un marco, etc. Las placas adyacentes y la almohadilla selladora entre ellas constituyen un canal de flujo cerrado, y los fluidos calientes y fríos fluyen a través de diferentes canales de flujo y transfieren calor a través de las placas bajo la guía de la almohadilla selladora para lograr el efecto de intercambio de calor. Área: 14㎡ Placa de material de acero inoxidable 316L, entrada y salida φ51, soporte A3, acero inoxidable exterior, entrada y salida de vapor φ51

Tanque de mezcla

Material del tanque: SUS304, Volumen efectivo: 4000L. Forma del soporte: tipo vertical, 4 patas, contenedor de presión normal. Cabezal de sellado cónico hacia arriba y hacia abajo. Configuración del tanque: boca de respiración, orificio, orificio de alimentación, en el agua caliente, boca de limpieza CIP, etc. Estructura de mezcla mecánica vertical superior, velocidad de agitación 56 rpm, potencia del motor 2.2 kw. Mezclador de paletas. Configuración del tanque medidor de temperatura digital, indicador de nivel alto y bajo de líquido. La parte inferior del tanque tiene orificio de alimentación. Módulo de pesaje: SUS304, Sensor de temperatura: PT100, 4-20Am Intercambiador de calor de placas: Capacidad de producción: 15 toneladas / hora. Material: SUS304, el marco es de acero inoxidable, el área de intercambio de calor es de 16㎡. Bomba de material: 10T / H SUS304, sello mecánico de carburo, entrada y salida φ51, H = 24M

CIP

Control semiautomático dividido, tanque de ácido de 3000 L, tanque de álcali de 3000 L, tanque de agua caliente de 3000 L, calentamiento de placas, ajuste de la relación de vapor y control temprano. Configuración: bomba de proceso CIP de 20 T/H, cabezal de 36 metros, barriles de PE para ácido concentrado y álcali concentrado, bomba de diafragma neumática americana, pieza de adición de ácido y álcali, tubería recta de acero inoxidable, válvulas, accesorios de tubería, accesorios de tubería de soporte, caja de control eléctrico, cable de alimentación, líneas de señal, tuberías de cableado y temperaturas se controlan automáticamente

Doble filtro

Material SUS304, carcasa de acero inoxidable, filtro de acero inoxidable, área de filtración 0.3㎡, precisión de filtración: 120 mallas, incluye válvula de mariposa de conversión

UHT

Modelo: INTOP-6, caudal: 6T/H; material SUS304, alimentación 55℃, esterilización 135℃/15S, homogeneización 65-70℃, descarga 65℃, control automático PID, Siemens, PLC, Schneider Electric. La bomba de agua caliente adopta la marca Nanfang Pump Industry; la válvula reguladora de caudal de vapor, la válvula reductora de presión de vapor, la válvula de bola sanitaria, la válvula de bola mediana, la válvula de mariposa y la válvula de mariposa neumática están todas fabricadas por las mejores marcas nacionales; marco de acero inoxidable, válvula de tubo de acero inoxidable, caja de distribución, termómetro, manómetro, etc. Potencia total: 7.5KW Dimensiones (mm): 6500*2500*2700

Homogeneizador

Caudal: 4T/H, presión nominal: 25Mpa, presión de trabajo: 32Mpa, control de conversión de frecuencia, 1 gabinete de control integrado, presurización de dos etapas, dimensiones L*W*H 2.3*1.4*1.6, potencia 37KW

Desgasificador al vacío La función del desgasificador al vacío es eliminar el aire (oxígeno) del líquido de alimentación, inhibir el pardeamiento, la oxidación de pigmentos, vitaminas, componentes de fragancias y otras sustancias, y prevenir la degradación de la calidad; eliminar el gas particulado suspendido adherido al líquido de alimentación e inhibir la flotación de partículas y mantener una buena apariencia; evitar que la formación de espuma afecte la esterilización durante el enlatado y la esterilización a alta temperatura; reducir la corrosión de la pared interior del recipiente. Eliminar el aire (oxígeno) del líquido de alimentación, inhibir el pardeamiento, la oxidación de pigmentos, vitaminas, componentes de fragancias y otras sustancias, y prevenir la degradación de la calidad; eliminar el gas particulado suspendido adherido al líquido de alimentación, inhibir la flotación de partículas y mantener una buena apariencia; evitar que la formación de espuma durante el enlatado y la esterilización a alta temperatura afecte la esterilización; reducir la corrosión de la pared interior del recipiente

Tanque de almacenamiento estéril

Material del tanque: SUS304, volumen efectivo: 4000L. Forma del soporte: vertical, 4 patas, contenedor de presión normal: tanque de aislamiento, espesor de la capa de aislamiento no inferior a 50 mm, cubierto con acero inoxidable, espesor no inferior a 2 mm. Cabezales cónicos superior e inferior. Configuración del tanque: puerto de respiración, boca de acceso, puerto de alimentación, puerto de limpieza CIP, etc.

Máquina de tratamiento de agua con sistema de ósmosis inversa

Máquina automática de moldeo por soplado

Máquina llenadora de agua para botellas pequeñas

Máquina de llenado de jugo

Llenadora de bebidas carbonatadas

Línea automática de producción de refrescos

Sistema de mezcla de jugos de frutas mixtas

Máquina de llenado de agua mineral

Máquina envasadora de llenado de botellas

MÁQUINA GRANDE

Presentamos la línea de producción automática de maquinaria para el procesamiento de leche fresca pasteurizada y yogur. La solución perfecta para las empresas de producción láctea que buscan mejorar la eficiencia y la consistencia en sus procesos. Diseñado para gestionar todo el proceso, desde la ingesta de leche hasta el envasado final de los servicios y productos de leche y yogur. Fabricado con materiales de alta calidad que son duraderos y resistentes, lo que garantiza que su empresa obtenga la mejor relación calidad-precio. Sistema de pasteurización automático. Protege el proceso de pasteurización y garantiza que sus yogures y productos lácteos sean seguros para su uso. Diseñado para funcionar de forma eficaz y eficiente, garantizando que se utilice la cantidad total adecuada para matar cualquier bacteria presente en la leche, al tiempo que se conservan las vitaminas y los minerales de la leche. Se vende con un sistema de llenado automático. Gestiona el llenado de los productos de leche y yogur y garantiza que se utilice la cantidad total adecuada en cada recipiente. Ayuda a aumentar la eficiencia y a minimizar la cantidad de residuos por sobrellenado o por recipientes que no están llenos. Fácil de utilizar. Los ajustes son fáciles de usar y el proceso de producción se puede comprobar en tiempo real para garantizar que todo funciona de forma eficiente. El proceso de producción puede ser gestionado por un solo operador, sin necesidad de trabajo adicional. Fácil de limpiar y mantener. Los componentes se pueden desmontar fácilmente para su limpieza y la línea de fabricación está diseñada para ser higiénica, lo que garantiza que su yogur y sus productos lácteos sean seguros para el consumo. Soporte ejemplar que incluye capacitación posventa. Esto garantiza que su empresa aproveche al máximo la maquinaria y que cualquier problema o pregunta urgente se resuelva con prontitud. Esta es la opción perfecta para su empresa. Aprovéchela ahora.