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Injection Moulding Machine

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Máquina automática de moldeo por inyección horizontal de plástico para fabricar cubos de plástico

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Introducing, the Automatic Horizontal Injection Plastic Molding Machine, proudly brought to you by GRANDEE MACHINE, designed to make plastic bucket production easier and more efficient than ever before.

 

This machine features a horizontal injection system and a high-performance servo motor, ensuring precise and stable injection molding. It also has an automatic mold adjustment function, which can quickly and accurately adjust the mold according to the size of the bucket being produced.

 

Operating the Automatic Horizontal Injection Plastic Molding Machine is simple and easy to understand, with a user-friendly interface and state-of-the-art controls. The machine is also equipped with a multi-language operating system, allowing for smooth operation in many different languages.

 

One of the outstanding features of this machine is its energy-saving capabilities. It incorporates advanced energy-saving technology, including variable pumps and a proper cooling system, which reduces energy consumption and slashes production costs resulting in increased profit margins.

 

The Automatic Horizontal Injection Plastic Molding Machine is built to last, made of high-quality materials and advanced technology, ensuring that it is durable and safe to use. It also features an automatic lubrication system, which ensures that the machine is always lubricated, improves efficiency and prolongs its lifespan.

 

With a maximum capacity of up to 30 liters, this machine can produce plastic buckets ranging from 1 liter to 30 liters in size, suitable for a vast array of industries, including food, chemical, and agricultural

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MÁQUINA GRANDE Se encuentra en la ciudad de Zhangjiagang, cerca de Shanghái, China. Somos expertos en el campo de la maquinaria de envasado de líquidos en el mundo. Contamos con un taller estándar de más de 10,000 XNUMX metros cuadrados y brindamos a los clientes una variedad de desarrollo de productos, diseño de ingeniería, consultoría, servicios técnicos y otras soluciones EPC integradas.

Fotografía del sitio de la fábrica
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Descripción de Productos
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Características de la máquina:
La máquina de moldeo por inyección generalmente consta de un sistema de inyección, un sistema de sujeción, un sistema de accionamiento hidráulico, un sistema de control eléctrico, un sistema de lubricación, sistemas de calefacción y refrigeración, sistemas de control de seguridad y otros componentes. El principio de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección es similar al de una jeringa de inyección: mediante un tornillo (o émbolo) de empuje, se inyecta un buen plástico fundido (es decir, viscoso) en la cavidad del molde cerrado para obtener artículos moldeados después del curado. El moldeo por inyección es un proceso cíclico, en el que cada ciclo incluye: alimentador de cuantificación - inyección a presión de plástico fundido - llenado del molde - enfriamiento del molde - apertura del molde y recogida de productos. Se extraen las piezas de plástico y luego se pasa a la siguiente operación de ciclo.
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Anillo calefactor infrarrojo nanométrico:
El anillo de calentamiento por infrarrojos nano tiene un mejor efecto de aislamiento, una pequeña pérdida de calor, un calentamiento más rápido y una alimentación más rápida. Sobre esta base, se agrega la boquilla hidráulica para evitar que el material se derrame.
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Clamping Unit:
5-point twin toggle clamping system by modular optimization software designing. Strong clamping with rapid and stable, to meet the strict clamping condition. Mould height adjustment by hydraulic driven gear system with rapid and stable. Automatic mould height adjustment as per the setting clamping force, optional
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Unidad de inyección:
La tecnología de cilindro de inyección doble equilibrado hace que el tornillo tenga una fuerza distribuida uniformemente durante la inyección rápida. Motor hidráulico de cinco estrellas con gran par. Garantiza una excelente condición de moldeado del plástico. Investigamos y desarrollamos diferentes tornillos según las diferentes condiciones de inyección, adecuados para la demanda progresiva y mejoramos en gran medida la calidad de la inyección.
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Unidad de control
Computadora importada especial para máquina de moldeo por inyección con múltiples funciones y procesamiento de control preciso. Componentes eléctricos de fama mundial y hardware de circuito de alta calidad con funcionamiento estable y confiable.
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Modelo de datos
Diámetro del tornillo, mm
Volumen de inyección (PS/cm³)
Peso del disparo, PS/g
Fuerza de sujeción, KN
Motor
(KW)
GD-170T
45
334
304
1700
18.5
GD-220T
50
512
466
2200
22
GD-270T
55
721
656
2700
26
GD-300T
60
805
732
2980
34
GD-330T
65
1098
1000
3300
34
GD-380T
70
1374
1250
3800
36
GD-450T
95
1723
1567
4500
56
GD-530T
100
2614
2379
5300
58
GD-650T
90
2818
2536
6500
70
GD-780T
105
3894
3543
7800
72
GD-860T
110
4656
4237
8600
72
GD-1080T
120
5678
5249
10800
94
GD-1250T
130
7745
7045
12500
108
GD-1600T
140
9586
8723
16000
134
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No
Nombre
Marca/Material
Natural
1
Tornillo/barril
38CrMoAL, XNUMX% de cromo y molibdeno
China
2
Tres plantillas y cabezal de inyección, segunda placa
QT500
China
3
Servomotores
Sinmot
China
5
Motor hidraulico
Delson
Italia
6
Interruptor de carrera
Honeywell/OMRON/Panasonic
Estados Unidos/Japón
7
Interruptor de aire
Schneider//LG
Francia/Corea
8
Contactor de corriente alterna
SCHNEIDER
Francia
9
relé térmico
SCHNEIDER
Francia
10
Control
TECNOLOGÍA
Taiwán, China
11
Regla electrónica
Jiesheng
EE. UU.
12
Bomba
Desgastado
China
13
La válvula de solenoide
YUKEN
Japón
14
Sello de aceite/sello antipolvo
VALQUA/HALLITA
Japón/Reino Unido
15
Anillo de uso KDAS
HALLITE
UK
16
Servocontrolador
Mengdé
China
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Solución llave en mano
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Sistema de tratamiento de agua por ósmosis inversa de una o segunda etapa
Tanque de agua cruda → Bomba de agua cruda → Filtro de arena de cuarzo → Filtro de carbón activado → Filtro de 5 micrones → Filtro de 1 micrón → Bomba de alta presión → Dispositivo de ósmosis inversa primario → Tanque de agua intermedio → Bomba de refuerzo → (Bomba de alta presión secundaria → Dispositivo de ósmosis inversa secundario) → Mezclador de ozono → Bomba de agua pura → Tanque de agua pura → Bomba de suministro externo → Filtro de tubo de titanio → Suministro externo → A la máquina de llenado
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Máquina etiquetadora automática de pegamento termofusible OPP BOPP
La máquina etiquetadora automática BOPP es muy adecuada para diferentes materiales de envases y etiquetas. El costo de cada etiqueta es comparativamente menor, puede satisfacer los requisitos de aquellos usuarios que tienen diversos tipos de envases. Es uno de los modelos más económicos para la producción en masa y el funcionamiento integrado. El equipo ha utilizado masivamente el concepto de diseño modular para que sea fácil y sencillo para los usuarios cambiar las botellas. Ya sea desde el reemplazo de la rueda de estrella, la placa guía o el ajuste manual de la velocidad hasta el control automático de la velocidad, como el cambio de la etiqueta que solo se necesita para cambiar el programa del PLC, el concepto de productos de que el equipo se utiliza para los usuarios y se considera para los usuarios está incorporado en todas partes.
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Máquina automática de etiquetado retráctil de fundas de PE y PVC
Esta máquina etiquetadora de mangas totalmente automática es adecuada para varios tipos de botellas, como botellas redondas, cuadradas, ovaladas, etc. Esta máquina puede alimentar y cortar automáticamente la película, y puede enfundar las etiquetas con precisión, lo que ahorra mucho trabajo y mejora la eficiencia del trabajo. La máquina se puede utilizar ampliamente para botellas de bebidas, botellas de cosméticos, botellas de champú, etc.
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Principio de funcionamiento de la máquina envasadora
La máquina de envoltura de película de una sola pieza se basa en las características de contracción por calor de la película de embalaje. Utiliza sensores de interruptores fotoeléctricos para detectar en línea. Las señales recopiladas son controladas y procesadas por programas PLC (controlador programable). La cinta transportadora se utiliza para la alimentación continua de botellas, la separación de botellas y la presión. Todo el proceso se completa con mecanismos como la botella, la colocación de la botella, la varilla de empuje continua y la botella, la envoltura de una sola película, la recogida y formación de la película, la contracción del canal de calentamiento y el enfriamiento y la conformación.
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