GRANDEE MACHINE
Stolz präsentieren wir die Automatische 24000BPH aseptische Saft-Heißfüll-Kappenmaschine Produktionslinie, einen Spielveränderer in der Saftproduktion. Diese technologisch fortschrittene Lösung wurde für Hochgeschwindigkeitsfertigung entwickelt und umfasst eine breite Palette an Dienstleistungen und Produkten.
Die Automatische 24000BPH-aseptische Saft-Hot-Filling-Verschlussmaschine Produktionslinie wurde entwickelt, um hohe Produktionsanforderungen einfach zu bewältigen. Die Anlage ist mit einem fortschrittlichen Aseptik-System ausgestattet, das die Produktqualität während des gesamten Fertigungsprozesses gewährleistet. Diese Methode sichert Sterilität ab, indem sie Kontaminierungen vor und während der Produkteinfüllung ausschließt, wodurch die Frische der Produkte länger erhalten bleibt.
Die Anlage ist vollständig automatisch mit einer eingebauten, benutzerfreundlichen und intuitiven Steuerung. Diese GRANDEE MACHINE Anlage ermöglicht es dem Kunden, Produktionsraten und Füllmengen mit höchster Genauigkeit anzupassen, um sicherzustellen, dass die Produkte präzise nach den Spezifikationen gefüllt werden. Sie verringert Maschinenstillstand und erhöht die Effizienz, was letztlich die Erträge steigert.
Jede Stunde, aufgrund seines Hochgeschwindigkeitsverfahrens, füllt die Automatische 24000BPH aseptische Saft-Füll- und Verschlussmaschine Produktionslinie bis zu 24000 Behälter mit Saft. Diese Geschwindigkeit ist einzigartig und erfüllt rechtzeitig die Anforderungen der Massenproduktion. Darüber hinaus kann sie Behälter unterschiedlicher Größen einfach füllen, was sie gut für die Herstellung verschiedener Arten von Saftprodukten und -dienstleistungen eignet.
Die Automatische 24000BPH Saft-Füll- und Verschlussmaschine Produktionslinie verfügt über ein eingebauttes Thermalschutzsystem, das die erforderliche Temperatur des Safts während des Füllprozesses beibehält, um so seinen Geschmack und seine Nährstoffeigenschaften zu bewahren. Die Maschine enthält ein Verschlusssystem, das die Saftbehälter fest verschließt, um Verunreinigungen und Ausfluss zu verhindern.
Die Konstruktion dieser Geräte besteht aus erstklassigen Materialien, die einfach zu reinigen und zu pflegen sind. Darüber hinaus ist die Produktionslinie auf Energieeffizienz mit niedrigem Energieverbrauch ausgelegt, um Betriebskosten zu senken.
GRANDEE MACHINE befindet sich in der Stadt Zhangjiagang, nahe Shanghai, China. Wir sind Spezialisten auf dem Gebiet der Flüssigkeitsverpackungsmaschinen weltweit. Mit über 10.000 Quadratmetern Standardschuppen bieten wir Kunden eine Vielzahl an Produktentwicklung, Ingenieurdesign, Beratung, technische Dienstleistungen und andere integrierte EPC-Lösungen.
Flaschenblasmaschine Füllmaschine Verschlussmaschine Combiblock
1. Fortgeschrittenes c Kontrollsystem CGX Hochgeschwindigkeits-Drehautomat vollautomatische Flaschenblasmaschine von unserer Firma verwendet ein Kontrollsystem, das aus SIMATIC HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle), Siemens S7 Serie IndustriekontrollsysteemLC-System) und entsprechenden Kontroll-, Detektions- und Aktormechanismen besteht. Das gesamte System ist stabil, zuverlässig und reaktionsfähig.
2. Sicherheitsschutzsystem der Maschine
Jeder Drehmomentpunkt und jeder Schlüsselpunkt der Maschine verfügt über Drehmomentschützer, fotoelektrische Schutzschalter, Hub-Schutzschalter und andere Schutzmaßnahmen, um die sichere Betriebsführung der Anlage sicherzustellen, den erzwungenen Betrieb des Roboters zu vermeiden und so die Lebensdauer der Maschine sowie die Wartungskosten für Ersatzteile zu verlängern.
3. Die Flaschenform
Die Blasmaschine ist in der Abbildung dargestellt. Die automatische Drehblasmaschine ist eine Hochgeschwindigkeits-Zweischritt-Blasmaschine, die von unserem Unternehmen erfolgreich entwickelt wurde, um die fortschrittlichste Flaschenherstelltechnologie der Welt heute zu absorbieren. Die Maschine besteht hauptsächlich aus einem Automatik-Fütterungsgerät (Füllstation, Hebungsmechanismus, gesamter Fütterungstrack), Heizofen, Hauptblasmaschine, elektrischem Steuersystem und pneumatischem Steuersystem.
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Nein
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Modell
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Kapazität
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Flaschengröße
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1
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8-24-8
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12000BPH
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500ml
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2
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8-32-8
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15000BPH
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500ml
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3
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8-40-10
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16000BPH
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500ml
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4
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12-42-15
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18000BPH
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500ml
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5
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16-40-15
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24000BPH
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500ml
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6
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20-60-18
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36000BPH
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500ml
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Haupttechnischer Parameter
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Köpfe
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Füllmaschine: 60, Verschließen: 15
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Kapazität
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24000BPH (500ml Fruchtsaft-Plastikflasche)
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Geeignete Flaschenart
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Flasche für Haustiere
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Geeignete Flaschenart
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Flaschendurchmesserbereich
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D=50～95mm
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Flaschenhöhenbereich
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H=150～320mm
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Arbeitsspannung
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380V, 50HZ, 3P
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Fülltyp
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Heißabfüllung
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Fülltemperatur
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85-92
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Füllprinzip
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Normaldruck mit Rückfluss-System
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Steuerungsspannung (Gleichstrom)
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24V
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Verschlußdrehmoment
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0,6～2,8Nm (Einstellbar)
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Leistung
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7,5KW
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Abmessungen (L*B*H)
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3100X2950X2850mm
(Analog dem endgültigen Zeichnung)
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Gewicht
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Etwa 8T
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1. Vorformen-Einführung und -sortierung
Es übernimmt die weltweit etablierte, reifere Methode der Vorformen-Einfüllung und -Sortierung, bei der die Vorformen durch den Vorformenheber gehen und an den Vorformensortierer weitergeleitet werden. Innerhalb des Vorformensortierers werden die Vorformen automatisch sortiert und zugestellt durch zwei gleich schnell rotierende geneigte Zylinder, und die verbleibenden werden von einer Sternradschaltung aufgenommen und in den Vorformenbehälter zurückgeführt. Der gesamte Prozess der Vorformensortierung ist vollständig automatisiert und bietet hohe Effizienz ohne Kratzer an den Vorformen.
2. Vorformen-Heizer für Flaschen
Es übernimmt die weltweit etablierte, reifere Methode der Vorformen-Einfüllung und -Sortierung, bei der die Vorformen durch den Vorformenheber gehen und an den Vorformensortierer weitergeleitet werden. Innerhalb des Vorformensortierers werden die Vorformen automatisch sortiert und zugestellt durch zwei gleich schnell rotierende geneigte Zylinder, und die verbleibenden werden von einer Sternradschaltung aufgenommen und in den Vorformenbehälter zurückgeführt. Der gesamte Prozess der Vorformensortierung ist vollständig automatisiert und bietet hohe Effizienz ohne Kratzer an den Vorformen.
Einführung in die Blasmaschine Die Kernkomponenten, wie der Dichtungszylinder des Flaschenblasventils, werden alle von SEITZ importiert und maßgeschneidert. Das Erholen von Hochdruckgas beim Flaschenblasen wird für Niederdruckanwendungen genutzt. Die umgekehrte Heizofenstruktur spart 15% Energie. Flaschenblasen hat Druckerfassung und Funktion zur Ablehnung von defekten Flaschen. Der Systembetriebszustand kann remote überwacht werden. Verwendung gefertigter hochfestiger Pressformrahmen, das Gerät arbeitet effizient und stabil. Die Laufbahnkam des Geräts ist patentiert, mit geringer Vibration, leise und stabil sowie zuverlässig im Betrieb!
Automatische Formblasmaquinan Die Form ist ein wichtiger Faktor, der den PET-Flaschenblasformungsprozess beeinflusst, und die Form der Form wird die Schwierigkeit der Prozessanpassung verringern oder erhöhen. Zum Beispiel haben die Verstärkung, der Bogen des Übergangsbereichs und die Abkühlbedingungen am Boden einen Einfluss auf die Prozessanpassung und wirken sich direkt auf die Qualität der Flasche aus, daher empfehlen wir Kunden, auf innovative und einzigartige Produktverpackungen zu achten, die gleichzeitig schön sind, und dabei zu prüfen, ob der ausgewählte Flaschentyp den Anwendungsanforderungen gerecht wird. Am besten sollte er von unseren professionellen Designern überprüft werden. Beim Anfertigen der Form muss vor allem das Material und die Montagegröße klar definiert sein. Mach Anforderungen bezüglich Produktkapazität und Höhe.
Vorteile der Füll- und Verschließmaschine
1) Die Drehplatte besteht aus rostfreiem Stahl ANSI304.
2) Großes Gleitlager, glatter und zuverlässiger Betrieb.
3) Das Füllsystem verwendet die Schwerkraftfüllmethode. Die spezielle Gestaltung des Füllventils kann Tröpfen effektiv vermeiden. Gleichzeitig sorgt die spezielle Kanalgestaltung des Füllventils dafür, dass die Füllflüssigkeit klein und stabil bleibt.
4) Ein ringförmiger Flüssigkeitszylinder wird verwendet, und der Flüssigkeitsspiegel wird durch einen kontinuierlichen Sensor und einen Durchflussregler gesteuert.
Ventil.
5) Am Füllventil ist ein Reinigungsbeker montiert, mit dem eine gründliche CIP-Zyklusreinigung des Füllventils durchgeführt werden kann.
6) Verwendung eines magnetischen Konstantentorqueschraubkopfs, wodurch das Schraubergebnis stabil und zuverlässig ist.
7) Eine Reihe von Fotoelektrikschaltern ist auf dem Verschlusshalter installiert. Wenn kein Deckel auf dem Verschlusshalter vorhanden ist, stoppt die Maschine automatisch den Betrieb, um wirksam zu verhindern, dass Flaschen ohne Verschluss entstehen.
8) Am Verschlussmaschinen wird ein Flaschen-Eingangserkennungsschalter vorgesehen, und der Sperrzylinder des Deckels, der mit dem Deckelführungsband und der Deckelplatte gekoppelt ist, steuert die Ausgabe des Deckels, um sicherzustellen, dass der Deckel angehalten wird, wenn keine Flasche da ist, und reduziert den Verlust des Deckels.
Schmiersystem für Förderband
Sprayband-Lubrikant für die Förderkette, geeignet für Lebensmittel, Wasser, Getränke, Bier, Gewürze und andere Industrien zur Kettenschmierung der Verpackungsförderbänder.
Flaschensterilisieranlage
Es kann gefüllte und verschlossene Flaschen (Glasflaschen oder PET-Flaschen) umdrehen, um
den Inneren des Flaschenhalses und der Deckel durch das heiße Getränk in der Flasche zu sterilisieren. Die Kettenförderanlage dreht fertige Flaschen von aufrecht in eine horizontale Position, wenn der Deckel und der Flaschenhals sterilisiert werden. Außerdem überträgt das Förderband die Flaschen in den Kühlkanal.
Am Gerät wird die höchste Qualität der Förderkette eingesetzt, was stabiler und zuverlässiger arbeitet und Flaschen nicht zerbricht. Die Geschwindigkeit des Förder systems ist unendlich verstellbar.
Kontinuierlicher Sprühkühl-Tunnel
Es eignet sich zum Abkühlen aller Arten von in Flaschen oder Dosen verpackten heißen Getränken.
In den verschiedenen Temperaturzonen wird der Behälter mit Wasser unterschiedlicher Temperaturen besprüht, was die
Sterilisierungsphase und Kühlphase darstellt. Dieser Sprühkühltunnel kann die Temperatur von heiß gefüllten Getränken auf 36-40 Grad senken oder die Temperatur erhöhen.
Dieser Sprühkühltunnel verwendet ein dreiteiliges Kühlwasserrecycling-System zur Kühlung:
1) Der erste Abschnitt verwendet Wasser bei 85-65 Grad;
2) Der zweite Teil ist bei 50-35 Grad,
3) Der dritte Teil verwendet sterilisiertes Wasserspritzsystem. Die Ausgangstemperatur der Flaschen beträgt weniger als 35-40 Grad.
Ein- oder Zweistufiges R. O. Wasseraufbereitungssystem
Rohwassertank → Rohwasser-Pumpe → Quarzsandfilter → Aktivkohlenfilter → 5-Mikron-Filter → 1-Mikron-Filter → Hochdruckpumpe → Erstes Umkehrosmosegerät → Zwischenwassertank → Boosterpumpe → (Zweite Hochdruckpumpe → Zweites Umkehrosmosegerät) → Ozon-Mischer → Reinpumpen → Reintank → Externversorgungspumpe → Titanrohrfilter → Externe Versorgung → Zu Füllmaschine
Automatische OPP BOPP Heißkleber Etikettiermaschine
Die automatische BOPP-Etikettiermaschine ist auf breite Anwendungen für verschiedene Materialien von Behältern und Etiketten ausgelegt. Die Kosten pro Etikett sind vergleichsweise niedriger, sie kann den Anforderungen von Nutzern gerecht werden, die eine Vielzahl an Behältern verwenden. Es handelt sich um eines der wirtschaftlichsten Modelle für Massenproduktion und integriertes Betreiben. Die Maschine verwendet ein modulares Designkonzept, das es Benutzern erleichtert, Flaschen zu wechseln. Ob durch Austausch des Sternrads, Leitplatten oder manuelle Geschwindigkeitsanpassung bis hin zur automatischen Geschwindigkeitssteuerung – wie beim Wechsel des Etiketts, das nur durch Änderung des PLC-Programms erfolgt – das Produktkonzept, dass die Maschine für und mit dem Benutzer entwickelt wurde, zeigt sich überall.
Automatische PVC PE Hülle Schrumpfetikettiermaschine
Diese vollautomatische Ärmelbeschriftungsmaschine ist für verschiedene Arten von Flaschen geeignet, wie runde Flaschen, quadratische Flaschen, ovale Flaschen usw. Diese Maschine kann das Filmmaterial automatisch einspeisen und schneiden und die Ärmelbeschriftungen präzise anbringen, was erheblich Arbeitskräfte spart und die Arbeitswirksamkeit erhöht. Die Maschine kann weitgehend für Getränkeflaschen, Kosmetikflaschen, Shampoo-Flaschen usw. eingesetzt werden.
Funktionsprinzip der Verpackungsmaschine
Die Einsteckfolie-Verpackungsmaschine basiert auf den Wärmeverkleinerungsmerkmalen des Verpackungsfilms. Sie verwendet Fotoelektriksensorschalter zur Online-Erkennung. Die gesammelten Signale werden durch PLC (Programmierbare Steuerungsanlage)-Programme gesteuert und verarbeitet. Der Förderband wird für kontinuierliches Flaschenfüttern, Flaschenabtrennung und Druck verwendet. Der gesamte Prozess wird durch Mechanismen wie Flaschenpositionierung, kontinuierliches Vorantreiben und Bottichen, Einwickeln in eine einzelne Folie, Filmauswahl und -formgebung, Erhitzen im Kanal zur Verkleinerung und Kühlung sowie Formgebung abgeschlossen.
Roboter-Palettierer
Die zur Robotisierung des Palettierungs-Systems beitragen, verfügen über einen kompakten Körper und eine hohe Durchsatzleistung. Sie eignet sich für die Verpackung von Flaschen mit Trinkwasser, Saft, kohlensäurehaltigen Getränken usw. mit einer Produktionskapazität von bis zu 520 Schichten/Std. Geeignete Robotermodelle können je nach Werkstücken ausgewählt werden. Nutzlast: 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.
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Nummer
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Artikel
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Daten
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1
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Leistung
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15KW (wird je nach verschiedenen Modellen angepasst)
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2
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Roboter
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KUKA, ABB, NACHI
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3
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Maximale Last pro Palette
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1,6 Tonnen (wird je nach verschiedenen Modellen angepasst)
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4
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Palettengröße
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1200x1000mm (kann nach Kundenanforderungen angepasst werden)
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5
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Palettiergeschwindigkeit
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10-80 Pakete/min (die Palettiergeschwindigkeit hängt von der Größe der Palette und der Gruppierungsform jeder Schicht ab)
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6
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Palettenmaterial
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Holz oder Kunststoff
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7
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Gesamtgröße
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(L)8000MMx(B)4500MMx(H)3000MM (wird je nach verschiedenen Modellen angepasst)
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8
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Maschinengewicht
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4500KG (wird je nach verschiedenen Modellen angepasst)
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GRANDEE MACHINE befindet sich in der Stadt Zhangjiagang, nahe Shanghai in China. Wir sind Spezialisten im Bereich Flüssigkeitsverpackungsmaschinen weltweit. Wir verfügen über mehr als 10.000 Quadratmeter Standardschuppen und bieten Kunden eine Vielzahl an Produktentwicklung, Ingenieuraufgaben, Beratung, technische Dienstleistungen und andere integrierte EPC-Lösungen.
Wir sind ein technologieführendes Unternehmen und verfügen über ein herausragendes Team in den Bereichen Flüssigkeitsverpackungsmaschinen, Elektrik, Computeringenieurwesen, etc. Unsere Hauptprodukte sind Blasen-Füllen-Verschließen Combiblock, Aseptische Kaltfüllmaschine, Wasseraufbereitungsanlagen, Trinkwasserfüllmaschine, Saft- und Kohlensäuregetränkproduktionslinie, Dosenfüll- und -versiegelungsanlage, vollständiges Blasen-Beschriftungs- und Verpackungssystem
F: Wie finde ich eine passende Maschine oder eine vollständige Getränkeproduktionslinie?
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• Anfrage: Kontaktieren Sie uns per E-Mail, Telefon, Fax, Instant Messenger (Trade Manager, Skype, WhatsApp, WeChat) und teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit.
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F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?
A2: Wir sind der Hersteller von Wasser/Getränkefüllmaschinen und Wasseraufbereitungssystemen mit über 10 Jahren Erfahrung. Wir verkaufen nicht nur Trinkwassermaschinen und andere zugehörige Geräte, Qualität ist unsere Kultur. Wir haben erfahren Ingenieure mit technischem Team, die einen guten Kundenservice und Nachverkaufs-Service bieten, sowie professionelle Verkaufsbedingungen.
Q3: Haben Sie technischen Support nach dem Kauf Ihrer Maschinen?
A3: Wir werden unseren Fachtechniker losschicken, um zu Ihrem Werk zu kommen, wo sie Ihnen helfen und beibringen werden, wie Sie die gekauften Maschinen installieren und warten können. Oder Ihnen helfen, die Maschine zu reparieren, wenn Probleme auftreten.
Q4: Wenn Sie unsere Maschinen kaufen, können Sie uns verschleihte Ersatzteile liefern?
A4: Wir bieten unsere hochwertige Maschine mit einer Garantie von 2 Jahren an und werden Ihnen außerdem 2 Jahre lang verschlissene Ersatzteile kostenlos zur Verfügung stellen. Wenn Ihre Maschine innerhalb von 2 Jahren defekt oder nicht funktionsfähig ist und Sie das Problem nicht lösen können, helfen wir Ihnen zunächst, das Problem telefonisch oder über andere Kommunikationsmittel auf Basis Ihrer Beschreibung zu finden. Wenn diese Lösungen nicht funktionieren, werden unsere Ingenieure in Ihr Werk reisen, um das Problem zu beheben. Gleichzeitig werden sie Ihnen die entsprechenden Erfahrungen im Bezug auf Reparaturen vermitteln.
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