GRANDEE MACHINE er placeret i Zhangjiagang Byen, nær Shanghai Kina. Vi er eksperter inden for feltet for væskeforpakningsmaskiner i verden. Vi har mere end 10.000 kvadratmeter standardarbejdsplads, der leverer kunderne en række forskellige produkutvikling, ingeniørdesign, konsultation, tekniske tjenester og andre integrerede EPC løsninger.
Automatisk 5 i 1 Aseptisk kuldt kokosvand mælk NFC juice vaskning vaskning vaskning fyldning skruemaskine produktionslinje
ZXXGF24-24-16-16-5 PET flaske desinfektion, desinfektion, aseptisk vandvaskning, udfyldning, dækning maskine, bruger avanceret teknologi, stabil ydelse, sikker og pålidelig. (Den kan producere produkter som NFC juice, mælk, vitamin drikkevarer og andre plantebaserede drikkevarer). Udfyldningsmaskinen bruger en ikke-kontakt udfyldningsmetode, hvilket effektivt kan forhindre andenordens forurening; Udfyldningsventilen bruger en fra Tyskland importeret pneumatisk membran udfyldningsventil, og udfyldningskapaciteten måles med en importeret højpræcis elektromagnetisk strømmingsmåler til at realisere åbning og lukning af ventilen. Arbejdsomgivelserne for værtsmaskinen bør udvælges som et aseptisk isoleringssystem, aseptiske vedligeholdelseshandsker, aseptisk genstandsoverførselsanordning, automatisk skumrengøringsanordning, desinfektmiddel spraykur system.
Tre vaskningsdele:
Flaskenklampen på rotationsbordet af flasken perforeringsmaskinen holder flaskemunden og drejer den 180° langs en vejrrail, så flaskemunden vender nedad. I den specifikke område af flaskevaskningsdelen udsender den specielle sprøjtepistol på flaskeklampen desinfekterende stof, desinficere indersiden af flasken, og derefter går den til anden vaskningsdel for yderligere desinfektion. Efter at flasken er blevet desinficeret, går den videre til afdelingen for vasking med steril vand.
Fyldnings- og lokkedeel:
Den rensede flaske eksporteres fra pressemaskinen og overføres til fyldningsmaskinen gennem plukkehjulet. Flasken, der går ind i fyldningsdelen, holdes af flaskenhalspladen, der er fastgjort til flaskemunden. Flasken løftes og sænkes af hævemekanismen under CAM-ens virkning. Fyldningsprocessen udføres, når flasken stiger op til toppen og åbner fyldningsventilen. Fyldningsdelen anvender trykfylde direkte forbundet med UHT. Efter fyldningen går flasken ind i skruetopdelen via overgangshjulet på flaskenhalsen. Ventilden i skruetopdelen fanger flaskenhalsen, holder flasken lodret og forhindre rotation. Skruetophovedet roterer og drejer på skruetophjulet og udfører fangst-, sløjfe-, skrue- og fjernhandlinger under CAM-ens virkning for at fuldføre hele skruetopprocessen.
FFU (Fan filter Unit) luftfilter
Luftrensnings i fyldningsområdet (rum): Luft filtreres ved hjælp af primær effekt, mellem effekt og høj effektiv filter ind i fyldningsområdet (rum), så at fyldningsområdet opnår 100-niveauet (statis) rensningsstandard.
Desinfekteringsblandingsanlæg til SOP og spray fumigation
Dette anlæg kan justere den høje koncentration af desinfekteringsbase til den koncentration, der bruges af fyldningsudstyret ifølge behov. Den forberedte desinfektionsmidle bruges af udstyrets indre miljøsterilisator, tomflaskesterilisator, dækkesterilisator og SIP af det aseptiske rørledningssystem.
COP skumrensningssystem
Denne enhed har også funktionen af COP-arbejdsstation, hvor der bliver blandet syre (base) skummodermad og procesvand i forhold til skumrengøringsvæske. Skumrengøringsvæsken bliver fuldt blandet med komprimeret luft i blandingsenheden for at lave det skummande, og derefter sprøjtes skumrende væske på overfladen af det vaskede materiale gennem den specielle COP-sprøjtekontrolventilgruppe og sprøjtebold.
Desinfektionsdopningsehed til tomme dækser
Dækser-afkoderen og -sterilisator består af dækser-afkoderen og dækser-vaskemaskine. Dæksersteriliseringsmaskinen er installeret i fyldningsrummet. Dækserne sendes til dæksermaskinen og ordnes, derefter går de ind i dækservaskemaskinen, spærres med ozonvand og føres derefter ind i dæksermaskinen via lukket faldende vejledningsrail.
Aseptisk komprimeret filtreret gasforberedelsesenhed
Systemet bruger PALL aseptiske filtre til at filtrere oliefri, vandfri komprimeret luft (i overensstemmelse med ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) eller kvælstof, i overensstemmelse med ISO 8573-1:2001 (2,6,1), som køberen leverer for at opfylde aseptiske krav. Aseptisk komprimeret luft til fyldningsmaskine og flaskekyllingssteriliseringsmaskine. Systemet bruger dampen fra den edelstål rene-damp-generator til at dampsterilisere filtret og dets rørledningssystem.
|
Model
|
ZXXGF24-24-16-16-5
|
DXGF
18-18-6
|
DXGF
24-24-8
|
DXGF
32-32-8
|
DXGF
40-40-12
|
DXGF
50-50-12
|
|
Desinfekterende vaskhoveder
|
24stk*2gange
|
3000-5000
|
5000-7000
|
8000-9000
|
10000-12000
|
12000-14000
|
|
Aseptiske vandvaskhoveder
|
16 stykker
|
|
|
|
|
|
|
fyldhoveder
|
16 stykker
|
|
|
|
|
|
|
til indkapsling af hovedet
|
5stk
|
|
|
|
|
|
|
Kapacitet
|
6000-8000BPH 500ml
|
|
|
|
|
|
|
Fyldningstemperatur
|
15-20℃ eller 60-65℃
|
|
|
|
|
|
|
Desinfekterende vasktryk og vandforbrug
|
0.2MPa, 2*1,5m3/hr (genbrug)
|
|
|
|
|
|
|
Steril vandsvælgningstryk og vandforbrug
|
0.2MPa, 2,6m3/hr
|
5.2KW
|
6,2kw
|
7.5kW
|
8,2 kW
|
11KW
|
|
Desinfektionsvasketid (2 gange)
|
51s
|
2,8*1,9m
|
3.2*2.2m
|
3,4*2,5m
|
4,8*2,3m
|
5.5*3.3m
|
|
Steril vandvasketid
|
3.5s
|
2,5 m
|
2,5 m
|
2,5 m
|
2,5 m
|
2,5 m
|
|
Vaskflasken afledningstid
|
3.5s
|
4500kg
|
6000kg
|
8500 kg
|
10000 kg
|
11000kg
|
|
komprimeret lufttryk
|
0.7MPa
|
|
|
|
|
|
|
Gasforbrug
|
0,3 m3/min
|
|
|
|
|
|
|
Egnede flaske typer
|
Diameter: 50-96mm Højde: 150-310mm
|
|
|
|
|
|
|
Effekt
|
10kW
|
|
|
|
|
|
|
Vægt
|
9500 kg
|
|
|
|
|
|
|
Dimension
|
6700*2400*1900mm
|
|
|
|
|
|
|
Navn
|
Mærke
|
Område
|
|
PLC
|
SIEMENS
|
Tyskland
|
|
omformer
|
SIEMENS
|
Tyskland
|
|
Kontaktør
|
SIEMENS
|
Tyskland
|
|
Touch Skærm
|
SIEMENS
|
Tyskland
|
|
luftflaske
|
smc
|
Japan
|
|
Motor
|
ABB
|
Schweizisk
|
|
PNEUMATISKE DELER
|
FESTO
|
Tyskland
|
|
Elektriske Dæk
|
SCHNEIDER
|
Frankrig
|
En nøgle-til-nøgle-løsning
Enkelt eller dobbelt fase R.O. Vandbehandlingsanlæg
Råvandtank → Råvandpumpe → Kvartsandsfilter → Aktiveret kulstangfilter → 5 mikron filter → 1 mikron filter → Højtrykpumpe → Første omvendt osmoseenhed → Mellemvandtank → Forøget pumpe → (Anden højtrykpumpe → Anden omvendt osmoseenhed) → Ozonblanding → Rent vandpumpe → Rent vatank → Eksternt forsyningpumpe → Titanrørfilter → Eksternt forsyning → Til fyldningsmaskine
Automatisk OPP BOPP varmelimskrivemaskine
Automatisk BOPP-etiketteringsmaskine er bredt anvendelig til forskellige materialer af beholdere og etiketter. Omkostningerne for hvert enkelt etiket er relativt lavere, og den kan opfylde kravene fra brugere med mange forskellige typer af beholdere. Det er en af de mest økonomiske modeller til massaproduktion og integreret drift. Udstyret har brugt et omfattende moduldesignkoncept for at gøre det nemt og simpelt for brugerne at skifte flasker. Uanset om det handler om udskiftning af stjernehjul, vejeregler eller manuel hastighedjustering til automatisk hastighedsregulering, som ved ændring af etiketten kun kræver ændring af PLC-programmet, vises produktbegrebet, at udstyret er tænkt ud for brugerne og overalt tænkt ud fra brugerens synspunkt.
Karbonatdrinksblanding og vandskyder
Sukker og vand blanding i forholdsmæssig fordeling, der føres ind i materialemixer ved hjælp af materialepumpe gennem strømåler. I mixeren er der en rostfri stål krumskive, der kan lave godt kontakt mellem drikken og CO2 under blandingen. Mixerens indgang passer CO2 på 0.4MPa, Gennem statisk mixer, hvor CO2 og væske blandes i røret og opnår den ønskede gasindhold (＜2.5) Og derefter indgår i lagertanks til forberedelse af tryk, hvor CO2 er fuldt ud løst i drikken. Lagertank bør udstyres med trykfyldt CO2
Driftsprincippet for Pakkemaskine
Den enkeltstyksfilmindpakningsmaskine bygger på de varmeindtrækningskarakteristika af indpakningsfilmen. Den anvender fotoelektriske skummersensorer til online-afvikling. De samlede signaler kontrolleres og behandles af PLC (programmerbar kontrolenhed)-programmer. Den kontinuerte flaskeføring sker ved hjælp af en båndoverfører, flaskeadskillelse og tryk. Den fuldstændige proces udføres af mekanismer som flaskeoplægning, flaskefremrykning, enkeltfilmindpakning, filmhentning og -formning, varmeforlængning og køling til formgivning.
Robotpalleter
Som bidrager til robotiseringen af palletiseringsystemet har en kompakt krop og høj gennemstrømning. Det er egnet til at pakke vand i flasker, juice, sodavand osv. med en produktionsevne op til 520 lag/t. Egnet robotmodel kan vælges i overensstemmelse med arbejdsstykkerne. Lastevne 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.
GRANDEE MACHINE er placeret i Zhangjiagang Byen, nær Shanghai Kina. Vi er eksperter inden for feltet for væskeforpakningsmaskiner i verden. Vi har mere end 10.000 kvadratmeter standardarbejdsplads, der leverer kunderne en række forskellige produkutvikling, ingeniørdesign, konsultation, tekniske tjenester og andre integrerede EPC løsninger.
Vi er et teknologilederfirma, har en fremragende teknologi og talenteret team inden for væskedrikkepakkemaskiner, elektrisk, datateknik osv. Vores hovedprodukter er blåser fyldnings afslutnings Combiblock, Aseptisk kuldefyldningsmaskine, vandbehandlingsudstyr, drikkevandsfyldningsmaskine, juice og carbonatet drikkeproduktionslinje, dose fyldning og lægningssystem, komplet blåser etiketterings- og pakkesystem
Spørgsmål 1: Hvordan finder jeg den passende maskine eller komplet drikkevareproduktionslinje
A1: Søger efter drikkevandsfyldningsmaskine på www.grandeemachine.en.alibaba.com
• Anmodning: Kontakt os via email, telefon, fax, Instant Messenger (Trade manager, Skype, WhatsApp, Wechat) og fortæl os dine krav.
• Drøftelse: Angiv emnerne og hvad du nøjagtigt søger efter.
Q2: Er du en handelsfirma eller en producent
Vi er producenter af vand/drikkevare udfylningsmaskiner og vandbehandlingsanlæg i over 10 år. Vi sælger ikke kun drikkevandsmaskiner og andet relateret udstyr, kvalitet er vores kultur. Vi har erfarna ingeniører med teknisk supportteam, der tilbyder god service efter salg, professionelle salgsbetingelser.
Q3: Har I teknisk support efter at vi har købt jeres maskiner
Sv3: Vi vil sende vores professionelle teknikere ud til jeres fabrik, hvor de vil hjælpe jer og lære jer, hvordan man installerer og vedligeholder maskinerne, som I har købt. Eller hjælpe jer med at reparere maskinen, hvis der opstår problemer.
Q4: Hvis vi køber jeres maskiner, kan I så tilbyde os udslitne reserveudskifter
A4: Vi tilbyder vores høj kvalitet maskine 2 års garanti, og vi vil også tilbyde dig 2 års udskiftning af sparedele gratis. Hvis din maskine er ødelagt eller ikke virker inden for 2 år og du ikke kan løse problemet, vil vi først forsøge at hjælpe dig med at finde problemerne ud fra din beskrivelse via telefon eller andre kommunikationsværktøjer. Secondly, hvis telefonløsningen stadig ikke fungerer, vil vores ingeniører gå til din fabrik for at løse det. Samtidig vil de undervise dig i de relaterede erfaringer ved reparation.
Præsenterer den højekvalitets automatiske plasteflaskemaskine til køling, udfyldning og skruer af juiceflasker fra Grande Machine. Den blev designet til at levere fremragende ydelse og effektivitet i produktionen af plastiske juiceflasker.
Når det gælder produktion af højekvalitets juiceflasker, er renhed en af de vigtigste faktorer. Dette er udstyret med et automatisk vaskesystem, der sikrer, at dine flasker grundigt vaskes før de bliver fyldt og lukket. Dette sikrer ikke kun optimal hygiejne, men garanterer også, at dine juiceflasker er fri for alle forureninger.
Fyldningsprocessen er en anden afgørende trin i produktionen af juiceflasker. Med Grande Maskine vil du opdage en markant forøgelse af hastigheden og præcisionen i fyldningsprocessen. Dette skyldes, at maskinen blev designet til at bruge et højtydeligt volumetrisk fyldningssystem, der sikrer, at dine flasker bliver fyldt med den nøjagtige mængde, som du kræver. Desuden kan fyldningsmaskinen justere væskevolumet efter dine behov.
Det sidste trin i produktionen af juiceflasker er skruemaskinprocessen. Med denne maskine kan du være sikker på, at dine flasker altid bliver perfekt lukket. Skruemaskinen blev designet til at bruge et meget effektivt og præcist skruesystem, der sikrer, at dine flasker er godt luet og ikke vil lekke.
En af de vigtigste funktioner ved dette er dets automatiske kontrolsystem. Dette system gør det muligt for dig at kontrollere alle aspekter af maskinen, herunder vaske-, udfyldnings- og lokkerprocesserne. Det automatiske kontrolsystem er højst intuitivt og brugervenligt, hvilket gør det nemt for dig at bedre og vedligeholde maskinen.
Bygget til at vare, blev det lavet af høj kvalitet materialer, som gør det varigt og langt varende. Dette sikrer, at du får den største værdi for pengene, og at din produktion af juice-drikkeflasker forbliver effektiv og effektiv i årevis.
Få dette nu.
EN
AR
CS
DA
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
TL
ID
SK
VI
SQ
TH
TR
MS
GA
MK
HY
AZ
KA
HT
LO
LA
MN
NE
SO
MY
KK
UZ
KY
SM
